Fabricant de bonne qualité 630/6+18+24 Strander à cadre rigide avec chargeur automatique
1.Applications:
La machine est principalement utilisée pour le stranding et le compactage du secteur du cuivre et de l'aluminium conduisant, le stranding et le dessin et le compactage du conducteur rond et le pré-twisting et le compactage du conducteur miliken
2. Principales données techniques:
2.1 Diamètre du fil unique:- Je vous en prie. Les pièces de rechange doivent être équipées d'un dispositif de rechange. Les pièces de ce type doivent être placées à l'avant de l'emballage.
2.2 Section transversale après échouage Φ45 mm
2.3 Le débit de mise en mer réglable à pas
6B 46 à 603 mm
18B 51 à 672 mm
24B 60 à 799 mm
2.4 Retour maximal des cages:Fil de cuivre ((240 kg) fil de cuivre ((600 kg)
6B Le réglage de la température doit être effectué en tenant compte de la température de l'air.
18B Le système de freinage doit être équipé d'un dispositif de freinage.
24B 170 r/min 150 r/min
2.5 Piste de pré-spirale et de compactage 319 ~ 1804 mm ((pas de pas)
2.6 Max.rev de la tête de fixation 500 r/min
2.7 La hauteur de l'enregistrement réglable à pas
2.8 Vitesse de départ de la ligne 40 m/min maximum
2.9 Le rouage de Capstan. Φ2000 mm
2.10 Bobine de paiement dans le cadre PND630
2.11 Coulée centrale de paiement PN800 à PN1600
2.12 Des bobines de prise PN1250 à PN2500
2.13 Moteur de cage 12B Le nombre de cycles est calculé en fonction de l'intensité du courant.
2.14 Moteur de cage 18B Le nombre de cycles est calculé en fonction de l'intensité du courant.
2.15 Moteur de cage 24B Le nombre de fois où la puissance est supérieure à 90 kW
2.16 Moteur de pré-torsion et de compactage 1.5KW ((ACVF)
2.17 Moteur à bande Le nombre de cycles est calculé en fonction de l'intensité de l'électricité.
2.18 Moteur Capstan Le système de régulation de l'émission de CO2 doit être conforme à la présente directive et doit être conforme à la présente directive.
2.19 Hauteur centrale de la machine Pour les véhicules à moteur
3. Principales pièces du matériel:
3.1 Φ1600 type sans arbre payant 1 série
3.2 Résistant de guidage des fils 1 série
3.3 Cage 6B, 18B, 24B 1 jeu chacun
3.4 Dispositif de chargement latéral 3 séries
3.5 Unité de pré-torsion et de compactage 3 séries
3.6 Compteur de compteurs horizontaux 1 série
3.7 Φ2000 Capstan à deux roues 1 série
3.8 Φ600 unité de fixation à double plaquette 1 série
3.9 Φ2500 Type de prise de port 1 série
3.10 Système de commande électrique 1 série
3.11 Clôture de sécurité 3 séries
4.3.5 La structure du cadre est supportée par des roulements aux deux extrémités, chaque cage étant entraînée par un moteur séparé qui fait pivoter la carrosserie en rotation par une courroie de chronométrage avec un couvercle en coton insonorisé,d'une hauteur de 150 mm ou plus, mais n'excédant pas 150 mm.
4.3.6 Les bobines sont serrées pneumatiquement avec fonction de verrouillage mécanique.
4.3.7 Dispositif de coussin pour chaque section de la cage.
4.3.8 La tension de décharge d'un seul fil est contrôlée pneumatiquement par une soupape de proportion importée, ce qui rend la tension stable de la bobine pleine à vide.
4.3.9 Chaque bobine est équipée d'une unité électronique de détection de rupture de fil.
4.3.10 Un frein pneumatique.
4.3.11 Chaque câble de cage est traversé par une matrice en acier au tungstène.
4.3.12 Chaque cage est équipée d'une unité de chargement latérale.
4.3.13 Chaque cage est équipée d'un ensemble de clôtures de sécurité, d'une construction en flip-flop, d'une ouverture motorisée et d'une fonction d'arrêt-ouverture.
| Marque de roulement |
(Harbin, Luoyang et Wafangdian) |
| Marque d'appareil à basse tension |
(marque Schneider ou Chine) |
| Marque du composant pneumatique |
Je suis désolé. |
| Marque du moteur principal |
Je suis désolée. |
| Contrôleur de conversion de fréquence |
Je ne sais pas. |
| Écran tactile |
Je suis désolée. |
| PLC |
Je suis désolée. |
Principales caractéristiques:
- Toute la machine est entraînée par un moteur, et chaque section du treuil et de la traction sont entraînés par un moteur séparé et entraîné par une boîte de vitesses spéciale
- Comparé au treuil à trame traditionnel entraîné par l'arbre de terre, la structure du treuil est simplifiée et l'entretien de l'équipement est plus pratique.
- Le PLC de la série Siemens S7-200 est utilisé pour le contrôle de l'ensemble de la machine.Chaque section du treuil et de la traction sont entraînés par un moteur à fréquence variable CAPour assurer la précision de la transmission, le moteur de transmission adopte la rétroaction du codeur de grille.Toute la machine adopte la communication de bus pour assurer la précision de la transmission du signalAu cours de la production,l'utilisateur définit les paramètres du processus tels que la hauteur de chaque section du corps de la chaîne et la vitesse de la ligne de production sur l'écran tactile selon les spécifications du câble requises, et détermine la vitesse de chaque pièce de transmission par le calcul automatique du PLC au démarrage,afin d'assurer la synchronisation de toute la machine et la précision de la hauteur du fil de filLe système de commande électrique est doté d'une technologie de pointe, d'un fonctionnement pratique et fiable.
- La quantité numérique est utilisée pour détecter le fil cassé, qui peut juger avec précision le signal de fil cassé de n'importe quel disque dans chaque section du corps tordu,et afficher quelle section et quel disque est cassé dans l'écran tactile de la console principale, ce qui améliore considérablement la précision et la précision de la détection du fil cassé et assure la précision de la détection.l'opérateur peut rapidement résoudre le problème et commencer la prochaine fois.
- La tension de bobine de chaque section du treuil adopte un régulateur pneumatique de vanne proportionnelle qui calcule et suit automatiquement le diamètre de bobine pour régler la tension de bobine,pour assurer la stabilité de la tension de la bobineLe coefficient proportionnel de tension peut également être réglé manuellement sur l'écran tactile lors du démarrage.
- Pour l'opération de suspension de chaque section du treuil, un moteur à courant alternatif est utilisé pour entraîner le treuil à tourner à travers un réducteur de rapport de grande vitesse pour un positionnement lent.Le moteur à courant alternatif est entraîné par le convertisseur de fréquence Danvers, qui est contrôlée par bus.
- L'alimentation de commande de la machine adopte une alimentation UPS ininterrompue pour s'assurer qu'elle ne perd pas le contrôle en cas de panne de courant.Tous les convertisseurs de fréquence sont connectés par un bus CC commun pour réaliser le partage de la chargeDans le même temps, le volant de traction est équipé pour s'assurer que le câble ne sera pas trop tordu en cas de panne de courant.
- La machine adopte un contrôleur programmable Siemens S7-200 importé et un bus de terrain PROFINET pour commander et coordonner l'état de fonctionnement électrique de toutes les pièces de la machine,et utilise un convertisseur de fréquence pour contrôler le démarrage et le fonctionnement du moteur AC. L'écran tactile couleur Siemens est utilisé pour définir et afficher divers paramètres de processus. Le système de commande électrique dispose d'une technologie avancée, d'un fonctionnement pratique et d'un fonctionnement fiable
