Machine à débit rigide à faible investissement JLK-630/500 54 Bobbin Row Loading Wire

JLK-630/500 machine de dépôt de fils à fil rigide 54 bobine

1.Application:Cette machine est principalement utilisée pour produire du fil en alliage d'aluminium et du fil en alliage d'aluminium à noyau d'acier de grande section et de grande longueur sans détourner;Il peut également être utilisé pour la torsion et le pressage sans détorsion des noyaux de fil rond en cuivre et en aluminium.

2.Vie d'ensemble de la composition des équipements

Chaque section de la charnière et de la traction est entraînée par un moteur séparé, et la charnière est entraînée pour tourner à travers une boîte de vitesses spéciale.La commande de l'ensemble de la machine adopte Siemens S7-200 série PLC pour assurer la précision de synchronisationDans la production réelle, the operator can set the process parameters such as the pitch of each section of the stranding body and the speed of the production line on the touch screen according to the cable specifications to be produced, et calculer automatiquement la vitesse de chaque pièce de transmission et contrôler la tension de décharge par PLC lors du démarrage,afin d'assurer la synchronisation de l'ensemble de la machine et la précision de la hauteur de démarrage, et de réaliser la régulation de vitesse sans pas de l'ensemble de la machine.

L'utilisation de quantité numérique pour détecter la rupture du fil peut juger avec précision le signal de rupture du fil de n'importe quelle bobine dans chaque section de la charnière,et afficher quelle section et bobine est cassé sur l'écran tactile de la console principale, de sorte que la précision et la précision de la détection de la rupture du fil peuvent être considérablement améliorées et que la précision de la détection peut être assurée.

Pneumatic proportional valve controller is used for the reel tension of each section of the winch to automatically calculate and track the reel diameter and adjust the reel tension to ensure the stability of the reel tensionLe coefficient proportionnel de tension peut également être réglé manuellement sur l'écran tactile au démarrage.

Les PLC de la série Siemens S7-200 et le bus de terrain collectif PROFINET sont utilisés pour un contrôle unifié de l'ensemble du fonctionnement de la machine afin de coordonner l'état de fonctionnement,contrôle du fonctionnement et de la vitesse de toutes les parties de l'ensemble de la machineL'écran tactile de fonctionnement adopte l'interface homme-machine couleur Siemens pour contrôler l'opération

4À propos de la capacité de fabrication de la société Beyde:

5Principales caractéristiques:

• Toute la machine est entraînée par un moteur, et chaque section du treuil et de la traction sont entraînés par un moteur séparé et entraîné par une boîte de vitesses spéciale
• Comparé au treuil à trame traditionnel entraîné par l'arbre de terre, la structure du treuil est simplifiée et l'entretien de l'équipement est plus pratique.
• Le PLC de la série Siemens S7-200 est utilisé pour le contrôle de l'ensemble de la machine.Chaque section du treuil et de la traction sont entraînés par un moteur à fréquence variable CAPour assurer la précision de la transmission, le moteur de transmission adopte la rétroaction du codeur de grille.Toute la machine adopte la communication de bus pour assurer la précision de la transmission du signalAu cours de la production,l'utilisateur définit les paramètres du processus tels que la hauteur de chaque section du corps de la chaîne et la vitesse de la ligne de production sur l'écran tactile selon les spécifications du câble requises, et détermine la vitesse de chaque pièce de transmission par le calcul automatique du PLC au démarrage,afin d'assurer la synchronisation de toute la machine et la précision de la hauteur du fil de filLe système de commande électrique est doté d'une technologie de pointe, d'un fonctionnement pratique et fiable.
• La quantité numérique est utilisée pour détecter le fil cassé, qui peut juger avec précision le signal de fil cassé de n'importe quel disque dans chaque section du corps tordu,et afficher quelle section et quel disque est cassé dans l'écran tactile de la console principale, ce qui améliore considérablement la précision et la précision de la détection du fil cassé et assure la précision de la détection.l'opérateur peut rapidement résoudre le problème et commencer la prochaine fois.
• La tension de bobine de chaque section du treuil adopte un régulateur pneumatique de vanne proportionnelle qui calcule et suit automatiquement le diamètre de bobine pour régler la tension de bobine,pour assurer la stabilité de la tension de la bobineLe coefficient proportionnel de tension peut également être réglé manuellement sur l'écran tactile lors du démarrage.
• Pour l'opération de suspension de chaque section du treuil, un moteur à courant alternatif est utilisé pour entraîner le treuil à tourner à travers un réducteur de rapport de grande vitesse pour un positionnement lent.Le moteur CA est entraîné par un convertisseur de fréquence, qui est contrôlée par bus.
• L'alimentation de commande de la machine adopte une alimentation UPS ininterrompue pour s'assurer qu'elle ne perd pas le contrôle en cas de panne de courant.Tous les convertisseurs de fréquence sont connectés par un bus CC commun pour réaliser le partage de la chargeDans le même temps, le volant de traction est équipé pour s'assurer que le câble ne sera pas trop tordu en cas de panne de courant.
• La machine adopte un contrôleur programmable Siemens S7-200 importé et un bus de terrain PROFINET pour commander et coordonner l'état de fonctionnement électrique de toutes les pièces de la machine,et utilise un convertisseur de fréquence pour contrôler le démarrage et le fonctionnement du moteur AC. L'écran tactile couleur Siemens est utilisé pour définir et afficher divers paramètres de processus. Le système de contrôle électrique dispose d'une technologie avancée, d'un fonctionnement pratique et d'un fonctionnement fiable.