Machine de fixation de câbles à haute vitesse de type plénier, posant avec un blindage en fil d'acier

Machine de mise en place de câbles à haute vitesse de type plénier avec armure en fil d'acier

1.Application:
L'équipement est principalement utilisé pour la pose de câbles isolants, tels que le cuivre, le conducteur en aluminium, le câble de commande, le câble de signal et le câble en plastique de petite taille, etc.
L'équipement adopte le contrôle du programme PLC + écran tactile + contrôle de régulation de la vitesse à fréquence variable + contrôle pneumatique.
L'écart de performance de synchronisation ne dépasse pas 3% dans les états de démarrage, de fonctionnement normal, d'arrêt lent, d'arrêt d'urgence, etc., afin d'assurer la stabilité de la courbe de torsion.
Équipé d'une machine d'arrêt automatique de rupture de fil, il peut s'arrêter et freiner à temps lorsque le fil est cassé ou terminé.
La machine entière est actionnée et contrôlée par l'écran tactile HMI + couleur, et le système électrique est avancé.

2.Paramètre technique de 630/1+6+12

3. Marque principale de pièces

4Système de commande électrique

• La partie de commande électrique est composée de cabine d'alimentation, cabine d'opération, écran tactile, etc., et il y a des boutons de commande correspondants sur chaque unité
• L'armoire électrique est conçue avec de bonnes propriétés mécaniques et des performances à l'épreuve de la poussière, et est équipée d'un nombre approprié de ventilateurs de ventilation forcée.
• L'alimentation électrique est: système à 3 fils et 5 phases, 380 V (± 10%) 50 Hz.
• Puissance totale installée: 240 kW
• Fonction de protection du moteur: le circuit de commande électrique est conçu avec: des fonctions de protection contre la perte de phase, la surcharge et la surchauffe pour prévenir les dommages au moteur.
• L'information de défaut d'alarme peut être consultée sur l'écran tactile, et il a les fonctions de défaut d'alarme et de stockage de données de processus de production.
• Système d'exploitation: il peut afficher et modifier en temps réel divers paramètres du processus de production, tels que la hauteur, la vitesse de production, l'état de fonctionnement actuel et d'autres informations.
• Tous les moteurs d'entraînement sont conçus avec des codeurs et la rétroaction du codeur fonctionne dans un système de contrôle en boucle fermée.
• L'unité adopte le contrôle de coordination unifié PLC. Il adopte HMI écran tactile pour fonctionner. Opération simple et pratique.