Détails du produit
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: Beyde
Numéro de modèle: 560/1+12
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 1 série
Détails d'emballage: Emballage dans un conteneur de sécurité
Délai de livraison: 90 jours
Conditions de paiement: L/C, D/A, D/P
Capacité d'approvisionnement: 200 ensembles/année
Nombre de bobines: |
1 + 12 |
Le pouvoir: |
380 V à 50 Hz |
Rapport de la forme: |
Grand support de roulement |
Capacité: |
120 m/min |
Code du SH: |
847940 |
Chaîne de fil: |
1 à 5 mm |
Matériaux: |
Le câble d'alimentation |
Tailles d'utilisation: |
1250 mm |
Les câbles: |
Câble rond |
Indicateur HMI: |
Écran tactile |
Toronnage maximum OD: |
25 mm |
Couleur de la machine: |
Selon la demande du client |
Nombre de bobines: |
1 + 12 |
Le pouvoir: |
380 V à 50 Hz |
Rapport de la forme: |
Grand support de roulement |
Capacité: |
120 m/min |
Code du SH: |
847940 |
Chaîne de fil: |
1 à 5 mm |
Matériaux: |
Le câble d'alimentation |
Tailles d'utilisation: |
1250 mm |
Les câbles: |
Câble rond |
Indicateur HMI: |
Écran tactile |
Toronnage maximum OD: |
25 mm |
Couleur de la machine: |
Selon la demande du client |
Contrôle à écran tactile HMI avancé 560/1+12 Machine de fixation planétaire pour câbles isolés
Applications:
L'équipement est principalement utilisé pour la pose de câbles isolants de base, tels que le cuivre, le conducteur en aluminium, le câble de commande, le câble de signal et le câble en plastique de petite taille, etc.
L'équipement adopte le contrôle du programme PLC + écran tactile + régulation de la vitesse à fréquence variable + contrôle pneumatique.
L'écart de performance de synchronisation ne dépasse pas 3% dans les états de démarrage, de fonctionnement normal, d'arrêt lent, d'arrêt d'urgence, etc., afin d'assurer la stabilité de la courbe de torsion.
Équipé d'une machine d'arrêt automatique de rupture de fil, il peut s'arrêter et freiner à temps lorsque le fil est cassé ou terminé.
L'ensemble de la machine est actionnée et contrôlée par l'écran tactile HMI + couleur, et le système électrique est avancé.
Diamètre du fil d'entrée | Le cuivre Ø 1,5-Ø 5,0 mm |
Aluminium Ø 1,8-Ø 5,0 mm | |
Fil isolé Ø2.0-Ø 8.0 mm | |
Surdose maximale de débordement | Ø25 mm |
Diamètre maximal du trou central dans la cage de mise à l'eau | Ø25 mm |
Vitesse maximale de rotation |
120 r/min |
Le débit de mise en mer | 80-500 mm (réglable sans pas de commande électrique, personnalisé) |
Vitesse maximale de la ligne | 35 m/min |
6 Puissance du moteur des bobines | 45 kW ((AC) |
Puissance moteur d'absorption | 5.5KW ((AC) |
Taille de la bobine de remboursement dans la cage de mise en filet | Ø560 mm (dessin de bobine du client) |
Diamètre de roue à double capstan | Ø1600 mm |
Taille de la bobine de paiement centrale | Ø800 mm- Ø1600 mm (dessin de bobine du client) |
Taille de la bobine de prise | Ø1000mm- Ø2000mm (dessin de bobine du client) |
Centre de la machine haut | Pour les véhicules à moteur |
Principaux composants
Ø1600 mm type de colonne | 1 série |
6 bobines de cage de mise à l'eau | Chaque jeu 1 |
Porteur de matrices de fermeture | 2 séries |
Ø500x2 disque Tangente de type machine à enregistrer | 2 séries |
Compteur mécanique + numérique | 1 série |
Ø1600 mm machine à capstan à roues doubles | 1 série |
Ø2000 mm type de porte d'accueil avec support transversal | 1 série |
Système de commande électrique | 1 série |
Système de protection de sécurité | 1 série |
Paramètre technique de chaque composant:
Ø1600 mm type de colonne:
4.1.1. Spécifications applicables pour les bobines de fil: Ø800mm- Ø1600mm
4.1.2Largeur du rouleau de fil applicable: 600-1180 mm
4.1.3Capacité de chargement maximale: 6 tonnes
4.1.4. Forme de tension: frottement mécanique du disque
4.1.5- Puissance du moteur de levage: 0,75 kW/2 ensembles
4.1.6- Resserrer le dégagement de la puissance du moteur: 0,55 kW/2 unités
4.1.7. Le cadre de décharge de l'arbre d'extrémité adopte le levage électrique, le serrage et le relâchement électriques, et est équipé d'une protection de limite. Les deux piliers du support de décharge sont placés sur la voie de traitement,qui peut être serréLa broche de serrage de la bobine de fil est fixée sur un curseur qui peut glisser sur le pilier, et les deux curseurs peuvent monter et descendre simultanément ou être réglés séparément.La poignée de commande est placée sur le pilier.
4.1.8La tension de frottement mécanique est utilisée et la tension peut être réglée manuellement.
.
Plus de 6 ansLa cage de Bobbis:
4.2.1Formation d'entraînement de chaque cage de mise en file: moteurs indépendants.
4.2.2. puissance du moteur de la cage de jonction:6 B: 37 kW (CA),
4.2.3Diamètre du trou de fil au centre de la cage de mise en filetage: ≥Ø25 mm
4.2.4- Forme de tension de compensation dans la cage de mise à l' épreuve: tension d' hystérésis
4.2.5. Vitesse de rotation maximale: 120 tours/minute
4.2.6Taille du rouleau dans la cage de mise en filetage: Ø560 mm (dessin de bobine du client)
4.2.7 Plage de hauteur: 80 à 500 mm de réglage sans pas
4.2.8Système de fermeture de câble cassé: DXJ entièrement automatique
4.2.9Structure de la cage de mise en file: 6 berceaux disposés de façon égale
4.2.10Mode de fonctionnement de conduite: chaque cage est entraînée par son propre moteur, et le dispositif de transmission fournit de l'énergie pour le fonctionnement et le positionnement lent de l'équipement.Le dispositif de transmission est entraîné par le moteur à engrenages à travers la boîte de réduction de l'entraînement à bande. comme la rotation avant, la rotation arrière, la vitesse neutre, le démarrage, l'arrêt, l'arrêt d'urgence, le tout contrôlé par le système électrique.
4.2.11- La structure de la cage en filets: la cage est soutenue par la boîte de réduction et le support avant.L'arbre principal est soutenu sur la boîte de réduction et le support avant par deux ensembles de roulements à rouleaux à double rangée.
4.2.12. structure de fonctionnement: l'arbre principal de la cage de mise à l'eau est constitué d'un rouleau entier à paroi épaisse, et le tube traversant n'a pas de joints; chaque cage est reliée à l'arbre principal par un manche de serrure de bride,et la cage est coupée par coupe CNC de Q235 de la planche entière, le cadre du berceau est disposé en 6 parties égales; la ligne d'axe du cadre de la bobine de fil est parallèle à la ligne centrale de l'arbre principal,et un mécanisme d'inversion de vitesse planétaire est installé derrière la cage, et la torsion arrière du cadre de bobine de fil est à travers l'arbre de torsion arrière de spline et la connexion de l'engrenage de torsion arrière pour obtenir 100% de torsion arrière mécanique.
4.2.13Cadre de berceau: Il est constitué de plaques d'acier soudées sur mesure, utilisant une technologie de pliage, moins de positions de soudage, une grande capacité de support et un forage après recuit global, durable et inchangé.Équipé d'un support de bobine pour protéger le fil.
5.2.14- Méthode de chargement du rouleau: rouleau de serrage manuel, équipé d'un verrou mécanique, facile à charger et à décharger, le rouleau est chargé dans le berceau à l'aide du dispositif de levage de l'atelier.
4.2.15. Tensions de décharge dans la cage de décharge: la tension d'hystérésis est utilisée pour fournir la tension de décharge. La tension peut être réglée en ligne sans arrêter la machine.La sortie de tension constante est contrôlée par PLC et actionnée par l'écran tactile HMI- Je ne sais pas.
4.2.16Forme de freinage: le freinage principal de la cage de freinage adopte un frein à pression d'air de type disque, afin de réduire l'impact de l'inertie d'arrêt d'urgence sur les pièces de transmission.coordonné par le contrôleur programmable PLC: le régulateur du moteur à fréquence variable, la résistance de freinage, la vanne proportionnelle de pression d'air, le frein à pression d'air, etc. complètent conjointement l'arrêt lent, l'arrêt rapide,Arrêt d'urgence et autres opérations de l'ensemble de la machine .
4.2.17. machine d'arrêt de câble de rupture: la cage de jonction est équipée d'un dispositif d'arrêt de câble de rupture entièrement automatique DXJ, qui peut s'arrêter et alarmer et freiner à temps lorsque le fil est terminé ou cassé,L'anneau de glissement électrique à l'extrémité arrière de la cage fournit de l'énergie au cadre du berceau et communique. anneau de glissement dans le berceau pour alimenter l'alimentation et communiquer pour le système d'arrêt de fil de rupture.
4.2.18L'ensemble de la machine est actionnée par l'écran tactile couleur de l'HMI, et est coordonnée et gérée par le contrôleur programmable PLC.
Porteur de matrices de fermeture
4.3.1Chaque cage tordue est équipée d'une base de moule de fermeture et la tête de base de moule est placée sur la voie de traitement, qui peut se déplacer vers l'avant et vers l'arrière dans le sens du voyage du câble.
4.3.2. Dimensions de la cavité interne de la base du moule: 90x90 mm
4.3.3Distance de déplacement de la base du moule: 300 mm
4.3.4 Diamètre du fil de traction à base de moule: Ø 45 mm.
Ø500x2 disqueMachine à faire du ruban adhésif de type tangent:
4.4.1. Forme d'emballage: type tangent
4.4.2Diamètre maximal du ruban appliqué: Ø500 mm
4.4.3Diamètre du noyau du ruban: Ø80 mm
4.4.4Largeur du ruban applicable: 20 à 60 mm
4.4.5Nombre de disques: 2 disques
4.4.6Matériau de l'emballage: aluminium
4.4.7. forme de tension: tension hystérésis
4.4.8Vitesse maximale de la tête du ruban: 650 r/min.
4.4.9- Pitch: 0-250 (réglable à l'infini)
4.4.10- Puissance du moteur d'emballage: 11 kW (CA)
4.4.11Matériaux d'emballage: ruban adhésif polyester, tissu non tissé, ruban adhésif composite en aluminium plastique, tissu en verre, tissu semi-conducteur, etc.
4.4.12. La machine d'emballage est actionnée par un écran tactile d'interface homme-machine et est coordonnée et contrôlée par un contrôleur PLC programmable pour démarrer, arrêter, courir et autres opérations,assurer la cohérence avec la synchronisation de chaque unité dans tout état de fonctionnement.
4.4.13La structure de la tête de ruban adhésif est de type demi-coupé et le moteur à fréquence variable CA est entraîné séparément.qui fonctionne dans un système de commande en boucle fermée. La machine d'emballage a une fonction d'emballage gauche et droite.
4.4.14Le ruban est chargé par un roulement, qui est une structure à ouverture rapide avec fonction de verrouillage mécanique pour empêcher la sangle d'être jetée.La roue en aluminium est légère et facile à utiliser..
4.4.15La tension de l'yspr d'emballage est contrôlée par un tenseur électromagnétique, et la sortie de tension est uniforme et stable.
4.4.16Système de freinage: le freinage par enveloppe est réalisé par le contrôle coordonné du frein à air, du convertisseur de fréquence, de la résistance de freinage, etc. par le PLC pour compléter le processus de freinage.L'ensemble du processus de freinage est synchronisé avec toute la machine, assurant une hauteur stable.
4.4.17. Machine d'arrêt automatique de bande cassée: elle dispose d'une fonction de détection de vecteur d'impulsion pour le stationnement de bande cassée.et toute la machine peut être freinée.
5.4.18. Couverture de protection de sécurité: elle adopte une couverture de protection de porte coulissante de type boîte entièrement fermée, qui a pour fonction d'ouvrir et d'arrêter, dispose d'une fenêtre d'observation,et est équipé d'une lampe de travail à l'intérieur.
Compteur mécanique + numérique:
4.5.1- La circonférence de la roue du compteur: 500 mm
4.5.2. longueur maximale du compteur: 9999m
4.5.3Le fil est pressé par le ressort, les deux rouleaux peuvent se déplacer librement et la taille du fil peut être ajustée de manière adaptative, et l'entrée et la sortie du fil sont équipées d'un rouleau guide.
4.5.4. La valeur de comptage du compteur est affichée par l'intermédiaire de l'interface HMI, et il a le
fonction d'arrêt automatique lorsque la valeur de longueur est réglée/.
Ø 1600 mm machine à capstan à roues doubles:
4.6.1Diamètre de la roue de capstan: Ø1600 mm
4.6.2Vitesse maximale de la ligne de traction: 35 m/min.
4.6.3. La courbe de traction: 80-500 mm réglée sans pas
4.6.4. quantité de roue de captation: 2
4.6.5Forme de la rainure de roue de capstan: type "U"
4.6.6- Puissance du moteur Capstan: 45 kW (CA)
4.6.7. roue de capstan: elle est faite de la structure entièrement soudée après recuit et finition.Les deux roues sont naturellement divisé et fil de marche, et il n'est pas facile de rayer le fil.
4.6.8La double roue est entraînée séparément par un moteur de 45 kW et le moteur d'entraînement est équipé d'un codeur.et le PLC coordonne et contrôle le démarrage et l'arrêt de la machineAssurez-vous que le fonctionnement est stable.
4.6.9Système de freinage: le processus de freinage de l'ensemble de la machine est coordonné par le PLC par le frein à pression d'air, le convertisseur de fréquence, la résistance de freinage, etc.pour assurer la synchronisation de toute la machine
4.6.10La hauteur peut être réglée progressivement dans la plage, pour obtenir les besoins réels de production.
4.7 Ø 2000 Prise en charge de type portail avec support transversal
4.7.1- Plage de spécifications du rouleau de prise: Ø1000mm- Ø2000mm
4.7.2Largeur du rouleau applicable: 750-1500 mm
4.7.3Capacité de charge maximale: 12 tonnes
4.7.4- Diamètre supérieur: Ø 80/125 mm
4.7.5- la plage de diamètre du câble: 10-70 mm
4.7.6Vitesse maximale de prise: 60 m/min.
4.7.7- Puissance du moteur: 5,5 kW (CA)
4.7.8Travers de câble: arrangement de câble à vis intermittent
4.7.9Le support de fil de type colonne, la base est faite d'une plaque d'acier de haute qualité et le profil est soudé sur mesure, et les côtés gauche et droit peuvent déplacer des colonnes verticales.Les deux colonnes sont fixées respectivement par deux crochets de tailles différentesLa colonne est faite d'une plaque d'acier de haute qualité pliée et soudée, avec une belle apparence et une bonne rigidité.
4.7.10. Le cadre de prise peut répondre respectivement aux actions de serrage, de relâchement, de montée et de descente des bobines Ø 1000- Ø 2000.Le mécanisme de levage peut soulever à gauche et à droite simultanémentLa colonne gauche peut se déplacer de manière indépendante pour faciliter le serrage de la bobine de fil.
4.7.11Dispositif de traversage des câbles: dispositif intermittent à vis, direction contrôlée électroniquement.
4.7.12 L'ensemble de la machine est uniformément coordonnée et contrôlée par un contrôleur programmable (PLC) séparé et une interface homme-machine (écran tactile couleur).
4.8 Système de commande électrique:
4.8.1La partie de commande électrique est composée d'un boîtier d'alimentation, d'un boîtier d'opération, d'un écran tactile, etc., et il y a des boutons de commande correspondants sur chaque unité.
4.8.2L'armoire électrique est conçue avec de bonnes propriétés mécaniques et des performances antipoussière, et est équipée d'un nombre approprié de ventilateurs de ventilation forcée.
4.8.3L'alimentation électrique est: système à 3 fils à 5 phases, 380V (± 10%) 50HZ.
4.8.4Puissance totale installée: 160 kW
4.8.5Fonction de protection du moteur: le circuit de commande électrique est conçu avec: des fonctions de protection contre la perte de phase, la surcharge et la surchauffe pour prévenir les dommages au moteur.
4.8.6. Les informations de défaut d'alarme peuvent être consultées sur l'écran tactile, et il a les fonctions de défaut d'alarme et de stockage de données de processus de production.
4.8.7. Système d'exploitation: Il peut afficher et modifier en temps réel les paramètres du processus de production, tels que la hauteur, la vitesse de production, l'état de fonctionnement actuel et d'autres informations.
4.8.8Tous les moteurs d'entraînement sont conçus avec des codeurs et la rétroaction du codeur fonctionne dans un système de contrôle en boucle fermée.
4.8.9. L'unité adopte PLC opération de contrôle de coordination unifiée. Il adopte écran tactile HMI pour fonctionner. Simple et pratique opération
4.9 Système de protection de la sécurité
4.9.1- Cage principale: filet de sécurité en tôle perforée de type mural
4.9.2- Transmission et autres pièces: couverture protectrice en tôle
4.9.3 Tapeuse: type à pleine portée.