La machine de pose de câbles d'alimentation 3-5 est équipée d'un système de commande HMI+PLC permettant de prérégler la hauteur de pose et de synchroniser la vitesse avec la prise.
La machine de pose de câbles de type cage est 100% retournée en arrière.
Conçus pour la pose de conducteurs de puissance avec 3-5 noyaux ronds et noyaux droits ou en forme de secteur.Équipé d'un capstan à traction à deux roues pour le passage de câbles de petite taille ou d'une chenille de traction pour les câbles d'alimentation plus grands.
La machine est équipée d'un système de commande HMI+PLC permettant de pré-régler la hauteur de pose et de synchroniser la vitesse avec la prise.
Optionnellement, maximum 24 bobines de remplissage.
| Le type |
1 + 3 |
1 + 4 |
| Modèle |
1000 |
1250 |
1600 |
1000 |
1250 |
1600 |
| Pour les appareils à commande numérique: |
1000 |
1250 |
1600 |
1000 |
1250 |
1600 |
| Section de câble pour noyaux ronds [mm2] |
16 à 240 |
25 à 300 |
25 à 300 |
16 à 240 |
25 à 300 |
25 à 300 |
| Section de câble pour les noyaux de secteur [mm2] |
16 à 240 |
16 à 240 |
16 à 240 |
16 à 240 |
16 à 240 |
16 à 240 |
| section de câble pour noyaux pré-spiraux [mm2] |
16 à 240 |
16 à 400 |
16 à 400 |
16 à 240 |
16 à 400 |
16 à 400 |
| Le câble fini φ[mm] |
60 |
80 |
100 |
60 |
80 |
100 |
| Velocité du rotor [rpm] |
55 |
36 |
24 |
55 |
30 |
20 |
| Vitesse de ligne [m/min] |
60 |
60 |
45 |
60 |
60 |
45 |
| Puissance du moteur principal [kW] |
55 AC |
55 AC |
55 AC |
65 AC |
65 AC |
65 AC |
| Dia de ligne d'entrée. |
Φ6-Φ30 mm |
| Vitesse maximale de rotation de la cage de brin |
50 r/min |
| Diamètre maximal de mise en place |
Φ80 mm |
| Le lancer de mise |
500 à 3600 mm (réglable sans pas) |
| Tête d'emballage non métallique |
550 r/min |
| Tête d'emballage non métallique |
16 à 269 mm (réglable sans pas) |
| Tête d'emballage métallique |
500 r/min |
| Tête d'emballage métallique |
16 à 269 mm (réglable sans pas) |
| Vitesse maximale linéaire |
50 m/min |
| Force de traction maximale |
- 1 600 kg |
| Taille du rouleau de paiement dans la cage |
PN1250 |
| Taille du rouleau de paiement central |
PN1250 |
| Taille du rouleau de prise |
PN1250 à PN2500 |
| Puissance du moteur principal de la cage |
45 kW (moteur à onduleur CA) |
| Puissance du moteur de la tête d'emballage non métallique |
11 kW (moteur à onduleur CA) |
| Puissance motrice de la tête d'emballage métallique |
22 kW (moteur à onduleur CA) |
1400/3 cage de mise à l'eau par bobine
4.2.1 Taille de la bobine de paiement:PN1400
4.2.2 Capacité maximale de charge: 3 T par bobine
4.2.3 Vitesse maximale: 50 tours/min
4.2.4 Plage de hauteur: 500-3600 mm (réglable sans pas sur PLC)
4.2.5 Puissance du moteur: 45 kW ((AC)
4.2.6 Structure de torsion arrière : engrenages planétaires
4.2.7 Le treuil est actionné par l'intermédiaire de l'écran tactile HMI et le PLC programmable coordonne et contrôle le démarrage, l'arrêt, le jogging et d'autres opérations de la cage.
4.2.8 La cage de jonction 1250/3 est supportée par la boîte de réduction et le grand siège de roulement.avec un moteur à fréquence variable CA séparé, et possède la fonction de démarrage gauche et droite. 100% de torsion arrière est réalisée par le mécanisme de vitesse planétaire.
4.2.9 L'ensemble de la machine est conçu pour fonctionner à grande vitesse, sans charge de remorqueur, et traverse la boîte de réduction et le roulement interne du grand siège de roulement.L'intérieur de la boîte de réduction est pulvérisé et lubrifié par le moteur de la pompe à huile; l'alimentation en huile, la lubrification et le refroidissement circulent par le moteur de la pompe à huile (conception brevetée).
4.2.10 Le mécanisme d'inversion de la cage de mise à l'eau adopte une inversion planétaire de l'engrenage, qui peut résister à un couple important.
4.2.11 Le mécanisme de pré-torsion de la cage est entraîné par trois moteurs à engrenages et peut être réglé en ligne.
4.2.12 La cage est entraînée de manière indépendante par un moteur à courant alternatif de 45 kW doté d'un codeur intégré.Le codeur fonctionne dans un système de commande en boucle fermée et est coordonné et contrôlé par le contrôleur logique programmable PLC et chaque unité.
4.2.13 Tensions de décharge: le cadre de la bobine fournit la tension requise pour décharge par friction mécanique de la courroie, et la tension peut être réglée manuellement.
4.2.14 Système de freinage: freinage de la cage de treuil: frein à pression d'air, convertisseur de fréquence, résistance de freinage, etc. sont coordonnés par un PLC pour terminer le processus de freinage.L'ensemble du processus de freinage est synchronisé avec l'ensemble de la machine pour assurer une inclinaison stable.
4.2.15 Il y a 12 ensembles de supports de remplissage de corde à la sortie du corps tordu.
4.2.16 Différentes mesures de protection telles que l'alarme de défaillance du moteur d'entraînement, l'alarme de surtempérature du gros roulement, l'alarme de pénurie d'huile circulante, etc.l'interface homme-machine demande et affiche des informations spécifiques sur les défauts, ce qui est pratique pour le dépannage et la maintenance.
1250/1+1+3 machine de pose de câbles
4.9 Système de commande électrique
4.9.1 La partie de commande électrique est composée d'un boîtier de commande, d'un écran tactile, etc., et chaque unité est équipée des boutons de commande correspondants tels que l'arrêt d'urgence, le déclenchement, le relâchement du frein, etc.pour une utilisation facile.
4.9.2L'armoire de commande est conçue avec de bonnes performances mécaniques et résistantes à la poussière et est équipée d'une quantité appropriée de ventilateur de ventilation forcée.
4.9.3 L'alimentation est fournie par un système à trois fils en cinq phases: 380 V ((± 10%) 50 Hz.
4.9.4 Puissance totale installée: 110 kW
4.9.5 Fonction de protection du moteur: le circuit de commande électrique est conçu avec des fonctions telles que la perte de phase, la surcharge et la protection contre la surchauffe afin d'éviter les dommages au moteur.
4.9.6 Les informations relatives aux défauts d'alarme peuvent être consultées en ligne sur l'écran tactile ou sur Ethernet, avec la fonction de stockage des défauts d'alarme,et les informations d'exploitation historique peuvent être réglées pour être supprimées uniquement par le personnel ayant l'autorité de gestion.
4.9.7 Tous les moteurs d'entraînement sont conçus avec des encodeurs, et la rétroaction de l'encodeur fonctionne dans le système de commande en boucle fermée.
4.9.8 L'unité adopte un PLC pour un fonctionnement de commande unifié et coordonné. L'écran tactile HMI est adopté pour le fonctionnement.
4.10. Dispositif de protection de sécurité:
4.10.1Moteur principal: filet de sécurité
4.10.2. Autres pièces: bouclier de protection complet
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