Machines de torsion de câbles de haute précision pour la production de câbles

Machine à câbler, toronner et tordre les câbles, équipement de production de câbles de haute précision

Une machine à câbler est un équipement spécialisé utilisé dans l'industrie de la fabrication de fils et de câbles pour combiner des âmes isolées individuelles en un câble final à plusieurs conducteurs. Elle fonctionne en torsadant ou en toronnant les âmes ensemble et peut être utilisée pour une variété de types de câbles, y compris les câbles d'alimentation, les câbles de contrôle et les câbles téléphoniques. Ces machines se présentent sous différents types, tels que les machines à tambour, à arc ou planétaires, et sont souvent équipées de systèmes de contrôle avancés comme les automates programmables (PLC) et les écrans tactiles pour un fonctionnement précis.

1250Cage de toronnage à /3 bobines

Taille de la bobine de déroulement : PN1250

 Capacité de charge maximale : 3T par bobine

Vitesse maximale : 50r/min

 Plage de pas : 500-3600mm (réglable en continu sur l'automate)

Puissance du moteur d'entraînement : 45KW (CA)

 Structure de torsion arrière : engrenage planétaire

Le treuil est actionné via l'écran tactile IHM, et l'automate programmable (PLC) coordonne et contrôle le démarrage, l'arrêt, le pas à pas et d'autres opérations de la cage.

La cage de toronnage 1250/3 est supportée par le réducteur et le grand siège de palier. L'arbre principal est une pièce entière de tube en acier sans soudure de haute qualité, entraîné par un moteur à fréquence variable CA séparé, et a la fonction de toronnage gauche et droite. Une torsion arrière à 100 % est réalisée grâce au mécanisme d'engrenage planétaire.

L'ensemble de la machine est conçu pour un fonctionnement à grande vitesse, sans charge de remorqueur, et fonctionne à travers le réducteur et le palier interne du grand siège de palier. L'intérieur du réducteur est pulvérisé et lubrifié par le moteur de la pompe à huile ; l'alimentation en huile, la lubrification et le refroidissement sont assurés par la circulation de la pompe à huile (conception brevetée).

Le mécanisme de torsion arrière de la cage de toronnage adopte une torsion arrière à engrenage planétaire, qui peut résister à un couple important.

Le mécanisme de pré-torsion de la cage est entraîné par 3 moto-réducteurs et peut être réglé en ligne.

La cage de toronnage est entraînée indépendamment par un moteur CA de 45KW avec un codeur intégré. Le codeur fonctionne dans un système de contrôle en boucle fermée et est coordonné et contrôlé par l'automate programmable (PLC) et chaque unité.

Tension de déroulement : Le bâti de bobine fournit la tension requise pour le déroulement grâce au frottement mécanique de la courroie, et la tension peut être réglée manuellement.

Système de freinage : freinage de la cage du treuil par : frein à air comprimé, convertisseur de fréquence, résistance de freinage, etc. sont coordonnés par l'automate pour effectuer le processus de freinage. L'ensemble du processus de freinage est synchronisé avec l'ensemble de la machine pour assurer un pas stable.

Il y a 12 jeux de râteliers de déroulement de cordes de remplissage à l'extrémité de sortie du corps torsadé.

Diverses protections telles que l'alarme de panne du moteur d'entraînement, l'alarme de surchauffe du grand palier, l'alarme de manque d'alimentation en huile de circulation, etc. En cas de panne, l'interface homme-machine invite et affiche des informations de panne spécifiques, ce qui est pratique pour le dépannage et la maintenance.

Aperçu de la machine à câbler à berceau

Une machine à câbler à berceau utilise un berceau rotatif (ou « panier ») pour tordre plusieurs âmes isolées — rondes ou sectorielles — en un câble fini avec une longueur de pose contrôlée et une faible torsion résiduelle. Les machines typiques prennent en charge 3 à 7 âmes, peuvent appliquer une torsion arrière ou une torsion arrière nulle, et sont largement utilisées pour les câbles d'alimentation MT/BT, les câbles de contrôle, les câbles de communication, les câbles miniers et les câbles isolés en XLPE avec ou sans armure en acier. Les bobines de cage sont couramment PN800–PN1600 (DIN 46391), avec certaines lignes allant jusqu'à PN2000 ; le contrôle PLC/IHM est standard sur les machines modernes

.

Modèles représentatifs et spécifications clés

Modèle

Taille de la bobine

Configuration de la cage

Vitesse maximale de la cage

Vitesse maximale de la ligne

Cabestan Ø

Enrouleur

CLY‑1000/1+1+3​

PN1000​

1+1+3

10–25 tr/min​

4.98–36.82 m/min​

2000 mm​

PN2000​

CLY‑1250/1+1+3​

PN1250​

1+1+3

3.9–11.2 tr/min​

5.31–40.08 m/min​

2000 mm​

PN2500​

CLY‑1600/2+3​

PN1600​

2+3

—

—

2500 mm​

PN3150​

1600/1+1+3​

PN1600​

1+1+3

28 tr/min​

—

2000 mm​

PN3150​

CLY‑630/3+3​

PN630​

3+3

—

4.56–34.7 m/min​

—

PN800–PN1600​

CLY‑2000​

PN2000​

—

—

3.7–26.9 m/min​

—

PN1600–PN3150​

Remarques : Les plages de vitesse et de pas de pose varient selon le modèle et les options ; données provenant de plusieurs fiches techniques de fournisseurs

.

Comment dimensionner pour votre application

Définir le diamètre extérieur du câble fini, la structure​ (par exemple, 1+1+3, 3+3) et si vous avez besoin d'une torsion arrière​ (planétaire) ou d'une torsion arrière nulle.

Faire correspondre la capacité d'une seule âme : s'assurer que le diamètre/section maximal du fil unique​ se situe dans la plage nominale de la machine (par exemple, section d'une seule âme jusqu'à environ 300 mm²​ sur les grands châssis).

Régler le tirage et le cabestan : choisir un diamètre de cabestan​ et une vitesse de ligne​ compatibles avec votre objectif de production et votre force de traction​ (par exemple, cabestan Ø jusqu'à 2500 mm​ sur les grands châssis).

Logistique des bobines : confirmer les tailles PN​ pour les bobines en cage et l'enrouleur afin de correspondre à la manutention en usine.

Contrôle et qualité : prévoir un automate/IHM​ avec contrôle de la tension, du pas et de la longueur ; ajouter une surveillance de la géométrie/du diamètre extérieur​ et de l'excentricité en ligne si nécessaire.

Configuration et options typiques de la ligne

Groupe d'âmes : déroulement central​ avec berceau(x) ; prise en charge de la torsion arrière​ ou de la torsion arrière nulle ; les berceaux peuvent être verrouillés pour une torsion arrière nulle si nécessaire.

Rubanage/armure : dispositifs de rubanage non métalliques​ ou métalliques​ ; armure en fil d'acier​ en option ; le pas et la vitesse sont réglables en continu.

Mesure et traction : compteur de mesure​ + cabestan​ dimensionnés pour la vitesse de la ligne et la force de tirage.

Enrouleur : enrouleur de type colonne​ avec traverse​ dimensionnée pour le diamètre extérieur fini​ et la capacité du tambour.

Automatisation : écran tactile automate/IHM​ pour la tension, le pas et la longueur ; stockage des recettes et verrouillages ; mises à niveau optionnelles d'arrêt d'urgence

Délais et notes d'approvisionnement

Délai de livraison typique : environ 90 à 100 jours ouvrables​ après le dépôt pour les configurations standard ; garantie généralement de 12 mois.

Marques et composants : de nombreux fournisseurs proposent des automates/IHM SIEMENS, des variateurs CA Siemens, des composants basse tension Schneider​, des pneumatiques AIRTAC​ ; vérifier la nomenclature finale​ auprès du fournisseur.

Emballage : un emballage maritime​ adapté à l'exportation est standard