Machine de pose de type cage / berceau pour câble d'alimentation 1000 ~ 1600 mm Taille de bobine

Machine à câbler/toronner de type cage/berceau pour câbles d'alimentation, bobines de 1000 à 1600 mm

Une machine à câbler est un équipement spécialisé utilisé dans l'industrie de la fabrication de fils et de câbles pour combiner des âmes isolées individuelles en un câble final multi-conducteurs. Elle fonctionne en torsadant ou en toronnant les âmes ensemble et peut être utilisée pour une variété de types de câbles, y compris les câbles d'alimentation, les câbles de contrôle et les câbles téléphoniques. Ces machines se présentent sous différents types, tels que tambour, arc ou planétaire, et sont souvent équipées de systèmes de contrôle avancés comme des automates programmables (PLC) et des écrans tactiles pour un fonctionnement précis.

1250Cage de toronnage /3 bobines

Taille de la bobine de déroulage : PN1250

 Capacité de charge maximale : 3T par bobine

Vitesse maximale : 50 tr/min

 Plage de pas : 500-3600mm (réglable en continu sur l'automate)

Puissance du moteur d'entraînement : 45KW (CA)

 Structure de retour de torsion : engrenage planétaire

Le treuil est actionné via l'écran tactile IHM, et l'automate programmable (PLC) coordonne et contrôle le démarrage, l'arrêt, le pas à pas et d'autres opérations de la cage.

La cage de toronnage 1250/3 est supportée par le réducteur et le grand palier. L'arbre principal est une seule pièce de tube en acier sans soudure de haute qualité, entraîné par un moteur à fréquence variable CA séparé, et possède la fonction de toronnage gauche et droite. Une torsion à 100 % est réalisée grâce au mécanisme d'engrenage planétaire.

L'ensemble de la machine est conçu pour un fonctionnement à grande vitesse, sans charge de remorqueur, et fonctionne à travers le réducteur et le palier interne du grand palier. L'intérieur du réducteur est pulvérisé et lubrifié par le moteur de la pompe à huile ; l'alimentation en huile, la lubrification et le refroidissement sont assurés par la circulation du moteur de la pompe à huile (conception brevetée).

Le mécanisme de retour de torsion de la cage de toronnage adopte un retour de torsion à engrenage planétaire, qui peut résister à un couple important.

Le mécanisme de pré-torsion de la cage est entraîné par 3 moto-réducteurs et peut être réglé en ligne.

La cage de toronnage est entraînée indépendamment par un moteur CA de 45KW avec un codeur intégré. Le codeur fonctionne dans un système de contrôle en boucle fermée et est coordonné et contrôlé par l'automate programmable (PLC) et chaque unité.

Tension de déroulage : Le bâti de la bobine fournit la tension requise pour le déroulage grâce au frottement mécanique de la courroie, et la tension peut être réglée manuellement.

Système de freinage : freinage de la cage du treuil via : frein pneumatique, convertisseur de fréquence, résistance de freinage, etc. sont coordonnés par l'automate pour effectuer le processus de freinage. L'ensemble du processus de freinage est synchronisé avec l'ensemble de la machine pour assurer un pas stable.

Il y a 12 ensembles de supports de déroulage de corde de remplissage à l'extrémité de sortie du corps torsadé.

Diverses protections telles que l'alarme de panne du moteur d'entraînement, l'alarme de surchauffe du grand palier, l'alarme de manque d'alimentation en huile de circulation, etc. En cas de panne, l'interface homme-machine invite et affiche des informations de panne spécifiques, ce qui est pratique pour le dépannage et la maintenance.

Aperçu de la machine à câbler de type berceau

Une machine à câbler de type berceau utilise un berceau rotatif (ou « panier ») pour torsader plusieurs âmes isolées — rondes ou sectorielles — en un câble fini avec une longueur de pose contrôlée et une faible torsion résiduelle. Les machines typiques prennent en charge 3 à 7 âmes, peuvent appliquer une torsion arrière ou une torsion arrière nulle, et sont largement utilisées pour les câbles d'alimentation MT/BT, les câbles de contrôle, les câbles de communication, les câbles miniers et les câbles isolés XLPE avec ou sans armure en acier. Les bobines de cage sont couramment PN800–PN1600 (DIN 46391), avec certaines lignes allant jusqu'à PN2000 ; le contrôle PLC/IHM est standard sur les machines modernes

Comment dimensionner pour votre application

Définir le diamètre extérieur (OD) du câble fini, la structure (par exemple, 1+1+3, 3+3) et si vous avez besoin d'une torsion arrière (planétaire) ou d'une torsion arrière nulle.

Faire correspondre la capacité mono-âme : s'assurer que le diamètre/section maximal du fil unique est dans la plage nominale de la machine (par exemple, section mono-âme jusqu'à environ 300 mm² sur les grands châssis).

Régler le tireur et le cabestan : choisir un diamètre de cabestan et une vitesse de ligne compatibles avec votre objectif de production et la force de traction (par exemple, cabestan Ø jusqu'à 2500 mm sur les grands châssis).

Logistique des bobines : confirmer les tailles PN pour les bobines en cage et la prise pour correspondre à la manutention en usine.

Contrôle et qualité : prévoir un automate/IHM avec contrôle de la tension, du pas et de la longueur ; ajouter une surveillance en ligne du diamètre extérieur/de la géométrie et de l'excentricité si nécessaire.

Configuration et options de ligne typiques

Groupe d'âmes : déroulage central avec berceau(x) ; prise en charge de la torsion arrière ou de la torsion arrière nulle ; les berceaux peuvent être verrouillés pour une torsion arrière nulle si nécessaire.

Rubanage/armure : dispositifs de rubanage non métalliques ou métalliques ; armure en fil d'acier en option ; le pas et la vitesse sont réglables en continu.

Mesure et traction : compteur de mesure + cabestan dimensionné pour la vitesse de ligne et la force de traction.

Prise : prise de type colonne avec traverse dimensionnée pour le diamètre extérieur fini et la capacité du tambour.

Automatisation : écran tactile PLC/IHM pour la tension, le pas et la longueur ; stockage des recettes et verrouillages ; mises à niveau d'arrêt d'urgence en option

Délai de livraison et notes d'approvisionnement

Délai de livraison typique : environ 90 à 100 jours ouvrables après le dépôt pour les configurations standard ; garantie généralement de 12 mois.

Marques et composants : de nombreux fournisseurs proposent des automates/IHM SIEMENS, des entraînements CA Siemens, des composants BT Schneider, des pneumatiques AIRTAC ; vérifier la nomenclature finale avec le fournisseur.

Emballage : l'emballage maritime adapté à l'exportation est standard