Machine de fabrication de fils en PVC de type cage à grande vitesse 1000~1600 mm Taille de bobine

Machine de fabrication de fils en PVC de type cage à grande vitesse 1000~1600 mm Taille de bobine

Une machine de pose est un équipement spécialisé utilisé dans l'industrie de la fabrication de fils et de câbles pour combiner des noyaux isolés individuels en un câble final à plusieurs noyaux.Il fonctionne en tordant ou en enroulant les noyaux ensemble et peut être utilisé pour une variété de types de câblesCes machines sont de différents types, tels que le tambour, l'arc, ou planétaire,et sont souvent dotés de systèmes de contrôle avancés tels que les PLC et les écrans tactiles pour un fonctionnement précis.

1250/3 cage de mise à l'eau par bobine

Taille de la bobine de paiement:PN1250

Capacité de charge maximale: 3 T par bobine

Vitesse maximale: 50 tours/min

Plage de hauteur: 500-3600 mm (réglable sans pas sur PLC)

Pour les véhicules à moteur à combustion directe, la puissance de combustion est de 45 kW.

Structure de torsion arrière: engrenages planétaires

Le treuil est actionné par l'écran tactile HMI et le contrôleur programmable PLC coordonne et contrôle le démarrage, l'arrêt, le jogging et d'autres opérations de la cage.

La cage de jonction 1250/3 est supportée par la boîte de réduction et le grand siège de roulement.avec un moteur à fréquence variable CA séparé, et possède la fonction de démarrage gauche et droite. 100% de torsion arrière est réalisée par le mécanisme de vitesse planétaire.

L'ensemble de la machine est conçu pour fonctionner à grande vitesse, sans charge de remorqueur, et traverse la boîte de réduction et le roulement interne du grand siège de roulement.L'intérieur de la boîte de réduction est pulvérisé et lubrifié par le moteur de la pompe à huile; l'alimentation en huile, la lubrification et le refroidissement circulent par le moteur de la pompe à huile (conception brevetée).

Le mécanisme de rétro-torsion de la cage de mise à l'eau adopte une rétro-torsion planétaire de l'engrenage, qui peut résister à un couple important.

Le mécanisme de pré-torsion de la cage est entraîné par 3 moteurs à engrenages et peut être réglé en ligne.

La cage est entraînée indépendamment par un moteur à courant alternatif de 45 kW avec un codeur intégré.Le codeur fonctionne dans un système de commande en boucle fermée et est coordonné et contrôlé par le contrôleur logique programmable PLC et chaque unité.

Tension de décharge: le cadre de bobine fournit la tension requise pour décharge par friction mécanique de la courroie, et la tension peut être réglée manuellement.

Système de freinage: le système de freinage de la cage à treillis: le frein à pression d'air, le convertisseur de fréquence, la résistance de freinage, etc. sont coordonnés par le PLC pour terminer le processus de freinage.L'ensemble du processus de freinage est synchronisé avec l'ensemble de la machine pour assurer une inclinaison stable.

Il y a 12 ensembles de racks de remplissage de corde à l'extrémité de sortie du corps tordu.

Différentes mesures de protection telles que l'alarme de panne du moteur, l'alarme de surchauffe du gros roulement, l'alarme de pénurie d'huile circulante, etc.l'interface homme-machine demande et affiche des informations spécifiques sur les défauts, ce qui est pratique pour le dépannage et la maintenance.

Vue d'ensemble de la machine de pose de berceau

Une machine de pose de berceau utilise un berceau tournant (ou "basket") pour tordre plusieurs noyaux isolés en rond ou en secteur en un câble fini avec une longueur de pose contrôlée et une faible torsion résiduelle.Les machines typiques prennent en charge 3 ̊7 cœurs, peuvent appliquer une rétro-torsion ou une rétro-torsion nulle et sont largement utilisés pour les câbles d'alimentation MV/LV, les câbles de commande, les câbles de communication, les câbles miniers et les câbles isolés XLPE avec ou sans blindage en acier.Les bobines de cage sont généralement de type PN800-PN1600 (DIN 46391), avec certaines lignes jusqu'à PN2000; la commande PLC/HMI est standard sur les machines modernes

Comment dimensionner pour votre application

Définissez la DTO du câble fini, sa structure (par exemple, 1+1+3, 3+3) et si vous avez besoin d'une torsion arrière (planétaire) ou d'une torsion arrière nulle.

Adaptation de la capacité à noyau unique: s'assurer que le diamètre/section maximal du fil unique se situe dans la plage nominale de la machine (par exemple, une section à noyau unique jusqu'à environ 300 mm2 sur les grands cadres).

Régler le démarrage et le capstan: choisir un diamètre de capstan et une vitesse de ligne compatibles avec votre objectif de production et la force de traction (par exemple, capstan Ø jusqu'à 2500 mm sur les grands cadres).

Logistique des rouleaux: confirmer les tailles de PN pour les bobines en cage et leur prise en charge afin de les adapter à la manutention des installations.

Contrôle et qualité: planifier un PLC/HMI avec contrôle de la tension, de l'envergure et de la longueur; ajouter la surveillance en ligne de l'OD/géométrie et de l'excentricité selon les besoins.

Configuration et options typiques de la ligne

Groupe de base: centre de paiement avec berceau (s); support de virage arrière ou virage arrière nul; les berceaux peuvent être verrouillés pour un virage arrière nul si nécessaire.

L'appareil doit être équipé d'un dispositif d'étanchéité à l'air comprimé.

Mesurage et traction: compteur de compteurs + capstan dimensionné en fonction de la vitesse de la ligne et de la force de tir.

Prise en charge: prise en charge de type colonne avec taille transversale jusqu'à la capacité OD et de tambour terminée.

Automatisation: écran tactile PLC/HMI pour la tension, la hauteur et la longueur; stockage et interverrouillage des recettes; améliorations optionnelles de l'arrêt d'urgence

Délais et notes d'approvisionnement

Temps de livraison typique: environ 90 à 100 jours ouvrables après dépôt pour les configurations standard; garantie généralement de 12 mois.

Marques et composants: de nombreux fournisseurs proposent des PLC/HMI SIEMENS, des entraînements CA Siemens, des composants LV Schneider, des pneumatiques AIRTAC; vérifiez la BOM finale auprès du fournisseur.

Emballage: l'emballage maritime adapté à l'exportation est standard

La partie de commande électrique est composée d'un boîtier de commande, d'un écran tactile, etc., et chaque unité est équipée de boutons de commande correspondants tels que l'arrêt d'urgence, le déclenchement, le relâchement du frein, etc.pour une utilisation facile.

L'armoire de commande est conçue avec de bonnes performances mécaniques et résistantes à la poussière et est équipée d'une quantité appropriée de ventilateur de ventilation forcée.

L'alimentation est un système à trois fils à cinq phases: 380V (± 10%) 50HZ.

Puissance totale installée: 110 kW

Fonction de protection du moteur: le circuit de commande électrique est conçu avec des fonctions telles que la perte de phase, la surcharge et la protection contre la surchauffe pour prévenir les dommages au moteur.

Les informations relatives aux défauts d'alarme peuvent être consultées en ligne sur l'écran tactile ou sur Ethernet, avec la fonction de stockage des défauts d'alarme,et les informations d'exploitation historique peuvent être réglées pour être supprimées uniquement par le personnel ayant l'autorité de gestion.

Tous les moteurs d'entraînement sont conçus avec des encodeurs, et la rétroaction de l'encodeur fonctionne dans le système de contrôle en boucle fermée.

L'unité adopte un PLC pour un fonctionnement de contrôle unifié et coordonné.