Tubulaire Stranding et ligne de fermeture.

Ligne de câblage et de fermeture tubulaire | Série MS pour câbles électrochimiques, ACSR et OPGW

1. Application

Cette machine convient aux fils toronnés en acier-aluminium, aux fils toronnés en acier ou aux fils toronnés. Le processus de production intégré en deux sections de la cage de câblage tubulaire, le petit rayon de braquage, les deux extrémités du support de roulement, peuvent assurer un fonctionnement stable et une longue durée de service.

2. Caractéristique

2.1 Tube rotatif sur roulement ou rouleau d'encerclement.

2.2 Machine capable de fonctionner en torsion ou en torsion arrière totale avec la possibilité d'une torsion arrière variable.

2.3 Tension du fil maintenue constante du dévidoir plein au vide.

2.4 Détecteur de rupture de fil/toron pour chaque dévidoir.

2.5 Broche pneumatique équipée d'un système de verrouillage de sécurité.

Une machine à câbler tubulaire (tube) forme des conducteurs ACSR et autres conducteurs toronnés en faisant tourner un tube (cage) de précision autour d'une âme fixe. Elle est largement utilisée pour le cuivre/aluminium nu, le fil d'acier, ACSR/AAAC, et peut également servir de toronneur à grande vitesse pour les âmes isolées avec une tête de ruban adhésif ajoutée. La composition typique de la ligne comprend : dévidoir central, cage de câblage tubulaire, filière d'assemblage, compteur, traction (cabestan), enrouleur avec traverse et contrôle PLC/IHM. Les machines prennent couramment en charge les modes de torsion et de torsion arrière totale avec torsion arrière variable, dévidoir à tension constante et détection de rupture par bobine

Guide de dimensionnement et de sélection

Définir la structure et l'objectif ACSR : nombre de torons d'aluminium et de fils d'acier de l'âme, diamètre extérieur fini, longueur/pas requis et si vous avez besoin d'une torsion arrière (planétaire) ou d'une torsion arrière nulle.

Faire correspondre la capacité d'un seul fil : assurer le diamètre/la résistance max. d'un seul fil (par exemple, Al φ1,5–5,0 mm, Cu φ1,3–4,6 mm, acier φ1,3–4,0 mm pour de nombreux tubeurs à grande vitesse) et le diamètre extérieur toronné max. de la machine (par exemple, jusqu'à φ15 mm sur les modèles à grande vitesse).

Régler la traction et le cabestan : choisir un diamètre de cabestan et une vitesse de ligne compatibles avec votre objectif de production et votre force de traction (par exemple, vitesse de ligne 20–100 m/min sur les modèles à grande vitesse ; doubles cabestans tels que Ø1200 + Ø1000 mm pour les ACSR plus grands).

Logistique des bobines : confirmer les tailles PN pour les bobines en cage et l'enrouleur pour correspondre à la manutention de l'usine (par exemple, PN1250–PN2000 courants sur les machines de classe 400–630 ; PN1600 typique sur les lignes ACSR 630/1+6).

Contrôle et qualité : prévoir un automate programmable/IHM avec contrôle de la tension, du pas et de la longueur ; ajouter une surveillance en ligne du diamètre extérieur/de la géométrie et de l'excentricité selon les besoins

Enrouleur d'arbre d'extrémité PN1600.

Il est idéal pour la production de :

Torons compactés ronds, cuivre et aluminium

AAC ronds normaux et torons avec fils d'aluminium et de cuivre tréfilés durs
Constructions OPGW en une ou plusieurs passes
Conducteurs sectoriels
Torons AAAC et ACSR jusqu'à 19 fils (en une ou deux passes)
Torons en acier avec fils de résistance normale, élevée et extra-haute
Pose de torons flexibles pour les constructions de câbles flexibles
Blindage des éléments d'âme optiques avec des fils d'acier
Pose d'âmes isolées
Caractéristiques :

1. les machines sont entraînées par des moteurs triphasés à fréquence contrôlée, fournissant des entraînements séparés aux rotors de câblage, aux ensembles de traction et d'enroulement, ce qui signifie que les engrenages et les transmissions ne sont plus nécessaires à cet effet.
2. la technologie de contrôle numérique permet de régler la longueur de pas infiniment variable à partir du pupitre de commande.
3. les vitesses peuvent être variées à l'infini à partir de la position du pupitre de commande pendant le fonctionnement de la machine.
4. le contrôle par écran tactile via des contrôleurs programmables fournit un contrôle et un fonctionnement entièrement automatiques des processus, la surveillance des machines, la gestion des programmes, l'enregistrement et le stockage des données, les fonctions de service et la maintenance.
5. synchronisation de la vitesse et de l'angle, contrôle du couple et de la traction.
6. le maintien de tous les paramètres de qualité liés aux produits à tout moment est assuré par le freinage contrôlé de la machine, y compris en cas de panne électrique (versions à entraînement CA).