Machine de fabrication de câbles rigides 12+18+24 pour bobine de 500 mm 250R/MIN

 
Machine à câbler rigide pour câbles en fil métallique 12+18+24 pour bobine de 500 mm 250R/MIN
 
Description :
Cette machine est principalement utilisée pour le câblage de fils de cuivre nus, de fils d'aluminium nus, de fils toronnés en aluminium âme acier, de conducteurs ronds et en forme d'éventail, etc.
 

1. Ø2500 Support de déroulage de type colonne :

5.1.1. Champ d'application de la bobine de fil : PN1250-PN2500

5.1.2. Largeur de bobine applicable : 950-1900 mm

5.1.3. Capacité de charge maximale : 12 tonnes

5.1.4. Diamètre de pointe : Φ 80/125 mm

5.1.5. Forme de tension : friction mécanique

5.1.6. Châssis de déroulage à arbre d'extrémité, la base est en tôle d'acier de haute qualité et en profilé soudés ensemble, et les côtés gauche et droit peuvent déplacer les colonnes. Les deux colonnes sont respectivement fixées avec des supports grands et petits, et l'extrémité du grand support est équipée d'un dispositif de réglage de la tension. La colonne est en tôle d'acier de haute qualité par pliage et soudage, avec une belle apparence et une bonne rigidité.

5.1.7. Le support de déroulage peut répondre à Ф 1250- Ф Serrage, desserrage, levage et abaissement de la bobine de fil de 2500. Assurer le positionnement fiable de la bobine. Le mécanisme de levage peut être levé et abaissé en même temps, et peut également être déplacé indépendamment. La colonne gauche peut être déplacée indépendamment pour faciliter le serrage de la bobine. Le levage de haut en bas adopte une protection électrique de limite.

5.1.8. La tension de déroulage est fournie par friction mécanique, et la tension est réglable manuellement.

5.1.9. Il est équipé d'un ensemble de cadre de croisement de ligne de type « # » avec une hauteur centrale de 1000 mm

1. Cage de câblage à bobines 6+18+30 :

5.2.1. Spécification de la bobine de déroulage dans la cage : PND500

5.2.2. Diamètre de bobine applicable : Ø 500 mm

5.2.3. Largeur de bobine applicable : 375 mm

5.2.4. Stationnement déconnecté : type d'impulsion vectorielle entièrement automatique

5.2.5. Pas de câblage :

6 bobines : 41-738 mm

18 bobines : 48-860 mm

30 bobines : 56-1006 mm

5.2.6. Vitesse de rotation maximale de la cage de câblage :

6 bobines : 212 tr/min

18 bobines : 182 tr/min

30 bobines : 155 tr/min

5.3. Puissance du moteur de torsion

6 bobines : 55 kW (CA)

18 bobines : 55 kW (CA)

30 bobines : 55 kW (CA)

5.3.1. Vitesse maximale de l'armure en fil d'acier applicable : 155 tr/min

5.3.2. Nombre de fils d'acier d'armure applicables : ≤ 54 fils

5.3.3. Forme structurelle : chaque section de la cage de câblage est une structure en quatre parties. La cage de câblage est portée par deux grands roulements à rouleaux à double rangée à l'avant et à l'arrière, et est supportée et actionnée par la boîte de vitesses et le support avant. Le corps de la cage de câblage est composé d'une cage à charnière, d'une boîte de vitesses, d'un support avant, d'un système de freinage, d'une base, d'un moteur d'entraînement, etc.

5.3.4. Mode d'entraînement : chaque section de la cage de câblage est équipée d'un moteur d'entraînement pour entraîner la cage à charnière à fonctionner. Le moteur d'entraînement entraîne la boîte de vitesses pour entraîner la cage à charnière à fonctionner par connexion directe (brevet). Ce système d'entraînement comporte peu de liens de maintenance, et le mode d'entraînement est direct, ce qui peut efficacement économiser de l'énergie et réduire la maintenance.

5.3.5. Méthode de bobinage : le processus de serrage et de desserrage de la bobine est complété par la structure de serrage de la roue à vis sans fin entraînée par la clé électrique. La boîte de turbine a la fonction de verrouillage automatique, ce qui est pratique, rapide et sûr à utiliser ; La turbine est supportée par des roulements, qui sont précis dans le positionnement, pas faciles à porter et à éviter le blocage. La bobine de fil est chargée dans la cage à charnière par le dispositif de levage dans l'atelier.

5.3.6. Caractéristiques structurelles du corps de câblage : le cadre adopte la découpe et le découpage au laser CNC des plaques, et est plié par une grande plieuse. Ce processus minimise le cordon de soudure et améliore la résistance structurelle globale. Après l'assemblage et le soudage complets, un traitement de recuit à haute température est utilisé pour éliminer les contraintes internes, puis il est traité par une grande machine-outil, pour assurer la concentricité, le fonctionnement en douceur et une résistance mécanique élevée sans déformation pendant une longue période.

5.3.7. Structure inférieure : la base est faite de plaques et de tubes carrés rectangulaires de haute qualité, avec une belle apparence et une résistance structurelle élevée.

5.3.8. Système de freinage : les actions de démarrage, d'arrêt, de pas à pas et autres de la machine principale sont contrôlées par l'API via le frein pneumatique, le convertisseur de fréquence, la résistance de freinage, etc., pour assurer la synchronisation du fonctionnement de l'ensemble de la machine

5.3.9. Fonction d'arrêt de la machine en cas de rupture de fil : équipée d'un système de protection de stationnement de ligne brisée à impulsion vectorielle automatique avancé, le système peut s'arrêter et freiner à temps lorsque le fil dans la bobine est épuisé ou cassé.

5.3.10. Tension de déroulage : la tension de déroulage est fournie par friction mécanique de type courroie, et la tension est réglée manuellement. La sortie de tension est uniforme.

5.3.11. Dispositif de pré-déformation : un groupe de dispositifs de pré-déformation est installé à l'avant de chaque section de la cage de câblage, qui est composé de trois disques de guidage, dont la roue de guidage du disque de guidage central peut être ajustée dans la direction verticale de la ligne de déplacement. L'espacement des trois roues de guidage peut être ajusté pour répondre à la production de différents modèles de câbles. Les cages de câblage 6, 18 et 30 sont respectivement équipées de dispositifs de pré-déformation à 6, 18 et 30 têtes.

5.3.12. Fonction d'armure de fil : 30 bobines sont équipées de 24 tubes de synchronisation, 18 bobines sont équipées de 6 tubes de synchronisation, la cage de câblage peut fonctionner à la même vitesse et dans la même direction grâce au système de commande électrique, 6 bobines et 18 bobines de fil de cage de câblage peuvent passer à travers 30 bobines de tubes de synchronisation, et peuvent remplir la fonction d'armure de fil de jusqu'à 54 bobines, et une autre cage de câblage de 30 bobines est équipée d'un groupe de 54 bobines de dispositifs de pré-déformation.

5.3.13. L'extrémité avant de chaque section de la cage de câblage est équipée de : boutons d'arrêt d'urgence et de pas à pas, et d'une insertion rapide d'alimentation 220 V, pratique pour l'utilisation et l'utilisation.

5.3.14. Tous les trous de fil et les positions de fil facilement rayées sont équipés de buses de fil ou de rouleaux de fil en alliage résistant à l'usure.

5.3.15. Couvercle de protection de sécurité : filet de protection de sécurité à double paroi latérale en tôle perforée

5.4 Porte-matrice fermée et tête compactée

5.4.1. Une base de matrice combinée et un groupe de compactage sont équipés derrière chaque section de la cage de câblage. Pour le serrage, le câblage et le tirage du câble de section une fois.

5.4.2. Taille de la cavité interne de la base de la matrice de fermeture de fil : 90x90 mm

5.4.3. Distance réglable de la base de la matrice de fermeture : 300 mm

5.5 Compteur : (mécanique, numérique)

5.5.1 Périmètre de la roue de mesure : 500 mm

5.5.2 Double affichage mécanique et numérique.

5.5.3 Avec fonction de correction des mètres, le comptage des mètres est précis et fiable, et la précision du comptage des mètres est de ± 0,3 %.

5.5.4 Longueur maximale du compteur : 9999 mm

5.6 Ø 2000 dispositif de cabestan à double roue puissant :

5.6.1. Diamètre de la roue de cabestan : 2x Ø 2000 mm

5.6.2. Nombre de rainures de roue : 6

5.6.3. Vitesse de ligne de traction maximale : 60 m/min

5.6.4. Pas : 37-1006 (réglable en continu à commande électrique)

5.6.5. Puissance du moteur de cabestan : 90 kW (CA)

5.6.6. Un engrenage en acier moulé à double grand module est utilisé pour entraîner deux roues afin d'augmenter efficacement la force de traction.

5.6.7. Ø Le cabestan à deux roues de 2000 adopte une structure à double roue, à double entraînement et à support double face pour augmenter la résistance mécanique et la stabilité. La surface de la roue de traction est polie. Les parties internes et externes du grand engrenage d'entraînement sont traitées dans leur ensemble pour assurer l'équilibre du poids, et le test d'équilibre statique est effectué après l'assemblage.

5.6.8. L'entraînement indépendant du moteur peut obtenir le pas requis pour la production réelle, et l'API peut coordonner les opérations de démarrage, de fonctionnement, d'arrêt, de freinage et autres de l'ensemble de la machine via le frein pneumatique, le convertisseur de fréquence, la résistance de freinage, etc.

5.7 Ø 2500 Prise de courant de type colonne avec support de traverse

5.7.1. Plage de bobines applicable : PN1250-PN2500

5.7.2. Diamètre de bobine applicable : Ø 1250- Ø 2500 mm

5.7.3. Largeur de bobine applicable : 950-1900 mm

5.7.4. Capacité de charge maximale : 12T

5.7.5. Diamètre de pointe : Ø 80/125 mm

5.7.6. Plage de diamètre du fil de traverse : Ø 10-80 mm

5.7.7. Puissance du moteur de prise : 5,5 kW (CA)

5.7.8. Forme du fil de traverse : inversion de commande électrique, câblage intermittent

5.7.9. Caractéristiques structurelles : Ø La prise et l'enroulement de type arbre d'extrémité 2500 sont composés d'un châssis de prise, d'une boîte de vitesses de prise, d'une tige filetée et d'un enroulement.

5.7.10. Le bas du châssis de prise est soudé avec une tôle d'acier et un profilé en acier de haute qualité, et les colonnes mobiles gauche et droite sont pliées et soudées avec une tôle d'acier de haute qualité. Les deux colonnes sont respectivement fixées avec les supports principaux et auxiliaires gauche et droit, et l'extrémité du support principal est équipée d'une boîte de vitesses de prise, dans laquelle l'engrenage peut être ajusté.

5.7.11. Le châssis de prise peut répondre à Φ1250-Φ2500 bobine, serrage, desserrage, levage et abaissement Assurer le positionnement fiable de la bobine de fil. Le mécanisme de levage peut lever et abaisser à la fois à gauche et à droite en même temps, et peut également se déplacer indépendamment. La colonne gauche peut se déplacer indépendamment pour faciliter le serrage de la bobine de fil, et est équipée d'une protection électrique de limite

5.7.12 Avec poignée de commande électrique
4.6 Système de transmission mécanique :
Puissance du moteur d'entraînement principal : 110 kW (CA)
Le système de transmission mécanique comprend le moteur principal, le réducteur principal, l'arbre de transmission au sol, etc.
 
4.7 Système de commande électrique et électronique :
L'alimentation de cette machine est un système à trois phases à cinq fils, 380 V (±10 %), 50 HZ.
La machine principale de la machine adopte un moteur CA et un contrôle de conversion de fréquence ; la prise adopte un servomoteur, qui peut démarrer et s'arrêter en douceur, et le fonctionnement et la maintenance sont simples et pratiques ; l'ensemble de la machine est contrôlé par un automate programmable Siemens.
4.8 Exigences en matière de source d'air :
Pression d'air : 0,6 Mpa
Volume d'air : 1,0 m3/min
L'air comprimé doit être sec, exempt d'impuretés et de poussière.

FAQ
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