Toron rigide pour la fabrication de conducteurs de grandes tailles pour BT/MT/HT 12+18+24 pour bobine de 500mm AAC/AAAC/ACSR

 Strandeuse rigide pour la fabrication de conducteurs de grandes tailles pour BT/MT/HT 12+18+24 pour bobine de 500 mm AAC/AAAC/ACSR
 
Description :
Cette machine est principalement utilisée pour le toronnage de fils de cuivre nus, de fils d'aluminium nus, de fils toronnés en aluminium à âme d'acier, de conducteurs ronds et en forme d'éventail, etc.

Ø2500 Support de déroulage de type colonne :

Largeur de bobine applicable : 950-1900 mm

Capacité de charge maximale : 12 tonnes

Diamètre de pointe : Φ 80/125 mm

Forme de tension : friction mécanique

Châssis de déroulage à arbre d'extrémité, la base est en tôle d'acier et profilés de haute qualité soudés ensemble, et les côtés gauche et droit peuvent déplacer les colonnes. Les deux colonnes sont respectivement fixées avec des supports grands et petits, et l'extrémité du grand support est équipée d'un dispositif de réglage de la tension. La colonne est en tôle d'acier de haute qualité par pliage et soudage, avec une belle apparence et une bonne rigidité.

Le support de déroulage peut répondre à Ф 1250- Ф Serrage, desserrage, levage et abaissement de la bobine de fil de 2500. Assurer le positionnement fiable de la bobine. Le mécanisme de levage peut être levé et abaissé en même temps, et peut également être déplacé indépendamment. La colonne gauche peut être déplacée indépendamment pour faciliter le serrage de la bobine. Le levage de haut en bas adopte une protection de limite électrique.

La tension de déroulage est fournie par friction mécanique, et la tension est réglable manuellement.

Il est équipé d'un ensemble de cadre de croisement de ligne de type "#" avec une hauteur centrale de 1000 mm

Cage de toronnage à bobines 6+18+30 :

Spécification de la bobine de déroulage dans la cage : PND500

 Diamètre de bobine applicable : Ø 500 mm

Largeur de bobine applicable : 375 mm

Stationnement déconnecté : type d'impulsion vectorielle entièrement automatique

Pas de toronnage :

6 bobines : 41-738 mm

18 bobines : 48-860 mm

30 bobines : 56-1006 mm

Vitesse de rotation maximale de la cage de toronnage :

6 bobines : 212 tr/min

18 bobines : 182 tr/min

30 bobines : 155 tr/min

Puissance du moteur de torsion

6 bobines : 55 kW (CA)

18 bobines : 55 kW (CA)

30 bobines : 55 kW (CA)

Vitesse maximale de l'armure en fil d'acier applicable : 155 tr/min

Nombre de fils d'acier d'armure applicables : ≤ 54 fils

Forme structurelle : chaque section de la cage de toronnage est une structure en quatre parties. La cage de toronnage est portée par deux grands roulements à rouleaux à double rangée à l'avant et à l'arrière, et est supportée et actionnée par la boîte de vitesses et le support avant. Le corps de la cage de toronnage est composé d'une cage à charnière, d'une boîte de vitesses, d'un support avant, d'un système de freinage, d'une base, d'un moteur d'entraînement, etc.

Mode d'entraînement : chaque section de la cage de toronnage est équipée d'un moteur d'entraînement pour entraîner la cage à charnière à fonctionner. Le moteur d'entraînement entraîne la boîte de vitesses pour entraîner la cage à charnière à fonctionner par connexion directe (brevet). Ce système d'entraînement a peu de liens de maintenance, et le mode d'entraînement est direct, ce qui peut efficacement économiser de l'énergie et réduire la maintenance.

Méthode de bobinage : le processus de serrage et de desserrage de la bobine est complété par la structure de serrage à vis sans fin entraînée par la clé électrique. La boîte à turbine a la fonction de verrouillage automatique, ce qui est pratique, rapide et sûr à utiliser ; La turbine est supportée par des roulements, qui sont précis dans le positionnement, pas faciles à porter et à éviter le blocage. La bobine de fil est chargée dans la cage à charnière par le dispositif de levage dans l'atelier.

 Caractéristiques structurelles du corps de toronnage : le cadre adopte la découpe laser CNC et le découpage des plaques, et est plié par une grande plieuse. Ce processus minimise le cordon de soudure et améliore la résistance structurelle globale. Après l'assemblage et le soudage complets, un traitement de recuit à haute température est utilisé pour éliminer les contraintes internes, puis il est traité par une grande machine-outil, pour assurer la concentricité, le fonctionnement en douceur et une résistance mécanique élevée sans déformation pendant longtemps.

Structure inférieure : la base est en plaques et tubes carrés rectangulaires de haute qualité, avec une belle apparence et une résistance structurelle élevée.

Système de freinage : les actions de démarrage, d'arrêt, de pas à pas et autres de la machine principale sont contrôlées par l'API via le frein pneumatique, le convertisseur de fréquence, la résistance de freinage, etc., pour assurer la synchronisation du fonctionnement de l'ensemble de la machine

Fonction d'arrêt de la machine en cas de rupture de fil : équipée d'un système de protection de stationnement de ligne brisée à impulsion vectorielle automatique avancé, le système peut s'arrêter et freiner à temps lorsque le fil dans la bobine est épuisé ou cassé.

Tension de déroulage : la tension de déroulage est fournie par friction mécanique de type courroie, et la tension est réglée manuellement. La sortie de tension est  Dispositif de pré-déformation : un groupe de dispositifs de pré-déformation est installé à l'avant de chaque section de la cage de toronnage, qui est composé de trois disques de roue de guidage, dont la roue de guidage du disque de roue de guidage central peut être réglée dans la direction verticale de la ligne de déplacement. L'espacement des trois roues de guidage peut être ajusté pour répondre à la production de différents modèles de câbles. Les cages de toronnage 6, 18 et 30 sont respectivement équipées de dispositifs de pré-déformation à 6, 18 et 30 têtes.

Fonction d'armure de fil : 30 bobines sont équipées de 24 tubes de synchronisation, 18 bobines sont équipées de 6 tubes de synchronisation, la cage de toronnage peut fonctionner à la même vitesse et dans la même direction grâce au système de contrôle électrique, 6 bobines et 18 bobines de fil de cage de toronnage peuvent passer à travers 30 bobines de tubes de synchronisation, et peuvent compléter la fonction d'armure de fil de jusqu'à 54 bobines, et une autre cage de toronnage de 30 bobines est équipée d'un groupe de 54 bobines de dispositifs de pré-déformation.

L'extrémité avant de chaque section de la cage de toronnage est équipée de : boutons d'arrêt d'urgence et de pas à pas, et d'une insertion rapide d'alimentation 220 V, pratique pour l'utilisation et l'utilisation.

 Tous les trous de fil et les positions de fil facilement rayées sont équipés de buses de fil ou de rouleaux de fil en alliage résistant à l'usure.

Couvercle de protection de sécurité : filet de protection de sécurité à double paroi latérale en tôle perforée

Porte-matrice fermée et tête compactée

 Une base de moule à fil combinée et un groupe de compactage sont équipés derrière chaque section de la cage de toronnage. Pour le serrage, le câblage et le tirage du câble de section une fois.

 Taille de la cavité interne de la base de la matrice de fermeture de fil : 90x90 mm

Distance réglable de la base du moule de fermeture : 300 mm

Compteur : (mécanique, numérique)

 Périmètre de la roue de mesure : 500 mm

Double affichage mécanique et numérique.

Avec fonction de correction des mètres, le comptage des mètres est précis et fiable, et la précision du comptage des mètres est de ± 0,3 %.

Longueur maximale du compteur : 9999 mm

Ø 2000 dispositif de cabestan à double roue puissant :

Diamètre de la roue de cabestan : 2x Ø 2000 mm

 Vitesse de ligne de traction maximale : 60 m/min

Pas : 37-1006 (réglable en continu par commande électrique)

Puissance du moteur du cabestan : 90 kW (CA)

Un engrenage en acier moulé double module est utilisé pour entraîner deux roues afin d'augmenter efficacement la force de traction.

Ø Le cabestan à deux roues 2000 adopte une structure à double roue, à double entraînement et à support bilatéral pour augmenter la résistance mécanique et la stabilité. La surface de la roue de traction est polie. Les parties internes et externes du grand engrenage d'entraînement sont traitées dans leur ensemble pour assurer l'équilibre du poids, et le test d'équilibre statique est effectué après l'assemblage.

L'entraînement indépendant du moteur peut obtenir le pas requis pour la production réelle, et l'API peut coordonner le démarrage, le fonctionnement, l'arrêt, le freinage et d'autres opérations de l'ensemble de la machine via le frein pneumatique, le convertisseur de fréquence, la résistance de freinage, etc.

 Ø 2500 Prise en charge de type colonne avec support de traverse

Gamme de bobines applicable : PN1250-PN2500

Diamètre de bobine applicable : Ø 1250- Ø 2500 mm

 Capacité de charge maximale : 12T

 Diamètre de pointe : Ø 80/125 mm

Plage de diamètre du fil de traverse : Ø 10-80 mm

Puissance du moteur de prise : 5,5 kW (CA)

Forme du fil de traverse : inversion de commande électrique, câblage intermittent

Caractéristiques structurelles : Ø 2500 prise et enroulement de type arbre d'extrémité Le cadre est composé d'un cadre de prise, d'une boîte de vitesses de prise, d'une tige filetée et d'un enroulement.

Le bas du cadre de prise est soudé avec une tôle d'acier et un profilé de haute qualité, et les colonnes mobiles gauche et droite sont pliées et soudées avec une tôle d'acier de haute qualité. Les deux colonnes sont respectivement fixées avec les supports principaux et auxiliaires gauche et droit, et l'extrémité du support principal est équipée d'une boîte de vitesses de prise, dans laquelle l'engrenage peut être réglé.

Le cadre de prise peut répondre à la bobine Φ1250-Φ2500, Serrage, desserrage, levage et abaissement Assurer le positionnement fiable de la bobine de fil. Le mécanisme de levage peut lever et abaisser à la fois à gauche et à droite en même temps, et peut également se déplacer indépendamment. La colonne gauche peut se déplacer indépendamment pour faciliter le serrage de la bobine de fil, et est équipée d'une protection de limite électrique

Avec poignée de commande électrique
Système de transmission mécanique :
Puissance du moteur d'entraînement principal : 110 kW (CA)
Le système de transmission mécanique comprend le moteur principal, le réducteur principal, l'arbre de transmission au sol, etc.
 
 Système de contrôle électrique et électronique :
L'alimentation de cette machine est un système triphasé à cinq fils, 380 V (±10 %), 50 Hz.
La machine principale de la machine adopte un moteur CA et un contrôle de conversion de fréquence ; la prise adopte un servomoteur, qui peut démarrer et s'arrêter en douceur, et le fonctionnement et la maintenance sont simples et pratiques ; l'ensemble de la machine est contrôlé par un automate programmable Siemens.

 Exigences en matière de source d'air :
Pression d'air : 0,6 MPa
Volume d'air : 1,0 m3/min
L'air comprimé doit être sec, exempt d'impuretés et de poussière.

FAQ
Comment est le service après-vente dans votre entreprise ?
Nous avons une solide équipe de service après-vente pour fournir des services après-vente exceptionnels. Nous pouvons envoyer nos ingénieurs sans délai de 2 jours pour résoudre le problème du client.
Quel est votre délai de livraison ?
Nous avons une solide équipe de production pour garantir le délai de livraison de la machine. Si nous fixons le délai de livraison, il ne sera pas plus tard. Juste pour être plus rapide.
Quelle est la qualité de votre machine ?
Nous avons une solide équipe d'inspection de la qualité. Avant d'expédier la machine, nous vérifierons et assurerons la bonne qualité.