Machine de retordage planétaire avec torsion arrière tout engrenage pour un pas de toronnage uniforme et un pas de toronnage réglable en continu

Cette machine est principalement utilisée pour le câblage de câbles isolants en Cu, Al conducteur, ACSR et noyau.

La machine à stranding planétaire est une machine de fabrication de câbles et de fils utilisée pour strander des fils d'acier, d'aluminium et de cuivre dans divers câbles et autres produits.Cet équipement est également utilisé pour la formation de câbles de câbles enduits de caoutchouc, câbles à plusieurs branches et toutes sortes de câbles de communication, câbles OPGW, etc.

Principales caractéristiques des capacités

• Le strander est capable de fonctionner à grande vitesse avec une capacité de fonctionnement stable grâce à la rigidité structurelle.
• La torsion arrière à tous les engrenages est utilisée pour éviter d'endommager le fil et augmenter la fiabilité de l'équipement.
• Le mode de freinage: frein pneumatique

• Résistant à bobine unique
• Résistance à rouleaux à arc rond
• Cage de mise à l'eau (avec dispositif de remplissage)
• Porteur à matrices à double rangée
• Dispositif d'écoute non métallique à grande vitesse
• Compteur de compteurs
• Dispositif de détection des métaux
• Le démarrage
• Résistance à l'écoulement

• Spécification du rouleau de remboursement en cage: 500 PND
• Diamètre du câble unique: Ø1,5 mm à Ø5,0 mm
• Diamètre maximal du câblage: ≤Ø25 mm
• Vitesse de rotation maximale de la cage de mise en filetage: 90/rpm (réglable sans pas)
• Plage de hauteur des brins: 60~600 mm (réglable sans pas, personnalisé selon les besoins)
• Machine de débranchement de fil cassé: DXJ entièrement automatique
• Puissance du moteur d'enroulement de cage: cage 6B: 30kw (AC), cage 12B: 30kw (AC)
• Tension: Frottement mécanique
• Forme de protection: clôture fixe à deux côtés, de type mural
• Le cadre du berceau est réparti en 6 parties égales dans chaque cercle de la cage
• La cage est faite d'un tube creux ≥Ø273mm*épaisseur de paroi ≥40mm, le capstan est fait de Q235 coupe CNC de plaque entière et le cadre du berceau est divisé en (6; 6+6;) parties égales
• La rétro-torsion est reliée par un arbre et un engrenage, et tous les engrenages de transmission sont traités thermiquement
• Le cadre du berceau est fait de plaques d'acier soudés
• Méthode de remontage: remontage manuel de l'arbre, verrouillage mécanique
• Il est pratique de charger et de décharger le rouleau, et le rouleau est chargé dans le berceau à l'aide d'une grue manuelle
• La friction mécanique est utilisée dans le berceau pour fournir la tension de la libération du fil, et la tension peut être réglée manuellement
• Protection contre l'arrêt automatique de la rupture du fil: les deux hôtes sont équipés du système de protection contre l'arrêt automatique de la rupture du fil DXJ.
• Le freinage de la cage principale adopte le compresseur d'air à disque de plan pneumatique

L'alimentation de cette machine est un système à cinq fils en trois phases, à trois phases 380V (± 10%), 50HZ.

L'unité adopte une gestion unifiée par écran tactile + PLC.

Il est placé par deux ensembles d'armoires électriques, notamment: armoire d'alimentation, armoire de commande principale et armoire de commande auxiliaire.

• Cabinet de commande principal:Peut effectuer le démarrage, l'arrêt, le jogging, la régulation de la vitesse et l'arrêt d'urgence du moteur de toute la machine
• Cabinet de commande auxiliaire:Comprend le démarrage, l'arrêt, le jogging, la régulation de la vitesse et l'arrêt d'urgence de la fonction de remontage
• Affichage à écran tactile:Installé sur la console principale de l'hôte, fournissant:
  • Réglage de la vitesse de la machine
  • Différents réglages de vitesse de jogging
  • Réglage du rapport de vitesse de l'hôte
  • Réglage de la longueur du compteur de production
  • Affichage de la valeur réelle de la vitesse de ligne
  • Affichage de la valeur réelle de la longueur de production en mètres
  • Affichage de la valeur réelle du courant, de la fréquence, du régime et du couple de chaque moteur à fréquence variable
  • Affichage aléatoire de la défaillance de l'équipement et page de requête de la défaillance
  • Démarrage de toute la machine avec fonction d'avertissement sonore et lumineux

L'ensemble de la machine adopte un système de contrôle entièrement numérique avec un contrôleur programmable comme noyau et un écran tactile comme interface homme-machine.Il communique avec le convertisseur de fréquence par le bus de terrain pour réaliser le contrôle automatique de l'ensemble de la ligne de production, répondant pleinement aux besoins de production.