Payeur et absorption de la colonne de charge lourde: conçu pour une stabilité maximale de la charge

Débit et récupération de colonnes robustes : conçues pour une stabilité de charge maximale

Les unités de déroulement et d'enroulement de type colonne (également connues sous le nom de machines d'enroulement/enroulement à double colonne ou à portique) sont des équipements auxiliaires essentiels dans les lignes de fabrication de câbles utilisées pour manipuler des bobines de grand format et résistantes (bobines/tambours). Ils utilisent deux colonnes indépendantes, capables de levage vertical motorisé et d'ouverture/fermeture horizontale, pour serrer et sécuriser l'alésage central de l'enrouleur, permettant ainsi un déroulement (déroulage) et un enroulement (enroulement) en douceur du câble.

**Caractéristiques structurelles clés**

**Support à double colonne :** Comprend une structure de colonne en plaque d'acier soudée ; les moteurs entraînent des vis mères ou des chaînes pour contrôler le mouvement vertical et horizontal des colonnes, acceptant des bobines de différentes largeurs et diamètres (allant généralement de PN800 à PN3150 ou plus).

**Serrage sans arbre :** Le moulinet est sécurisé par des cônes de serrage (mandrins centraux) aux deux extrémités, éliminant ainsi le besoin d'insérer un arbre solide et lourd ; cela garantit une efficacité élevée de changement de bobine et est idéal pour les opérations lourdes.

**Conception mobile (en option) :** Les grandes unités de type portail/portique peuvent se déplacer d'avant en arrière sur des rails au sol pour s'adapter aux changements de longueur de la ligne de production ou pour se synchroniser avec d'autres équipements (tels que les transports sur chenilles).

**Systèmes de tension et de traverse :**

**Récompense :** Généralement équipé de freins à disque mécaniques, de freins à particules magnétiques ou d'un contrôle du couple moteur pour maintenir la tension de déroulement.

**Récepteur :** Comprend un servomoteur indépendant ou un moteur contrôlé par VFD et un système de traverse de précision pour garantir un enroulement soigné et en couches et empêcher le « télescopage ».

**Rôle dans la chaîne de production**

**En tant qu'unité de gain :** Positionné au début des toronneuses tubulaires, des toronneuses rigides/planétaires ou des lignes d'extrusion, il fournit une tension de déroulement stable pour les grandes bobines de conducteurs ou d'âmes de câbles, empêchant ainsi un enroulement lâche ou une abrasion de surface.

**En tant qu'unité d'enroulement :** Positionné à la fin des processus de câblage, d'extrusion, de blindage ou de rembobinage, il enroule proprement le câble fini sur de grandes bobines à un pas défini, facilitant ainsi le stockage et le transport. Ligne de rembobinage/test indépendante : fonctionne comme une unité de déroulement et de réception autonome pour la vérification de la longueur des câbles, les tests d'étincelles, le marquage à jet d'encre ou le transfert de bobines.

Distinctions par rapport aux autres systèmes de paiement

Comparé aux gaines en porte-à-faux magnétiques/sans arbre (modèles à petite échelle 500-630) : le système de type colonne est spécialement conçu pour les charges ultra-lourdes (allant de 5 à 55 tonnes) et les bobines de grand diamètre, offrant une rigidité structurelle supérieure ; en revanche, les cages de récupération de poudre magnétique de 500 à 630 sont généralement utilisées pour les processus de toronnage à grande vitesse de petit à moyen calibre ou pour les processus d'extrusion en amont.

Comparé aux bornes de paiement motorisées (basées sur un arbre) : le système de type colonne élimine le besoin d'installer ou de retirer des arbres lors des changements de bobines, offrant des niveaux plus élevés d'automatisation et de sécurité, ce qui le rend mieux adapté à la production de produits de grande section et de grande longueur tels que les câbles haute tension et sous-marins.