Machine de retordage tubulaire pour câbles d'acier

Machine de fixation tubulaire de câbles de fil d'acier

Spécification
La machine de fixation tubulaire à grande vitesse est conçue pour fixer des fils d'acier, des fils de cuivre, des fils d'aluminium et divers conducteurs de câbles.câbles électriques, câbles de commande, câbles de communication et câbles spéciaux.
Dotée d'une vitesse de rotation élevée, d'un fonctionnement stable, d'une faible vibration et d'une performance de jonction précise, la machine garantit une excellente qualité du produit et une efficacité de production élevée.La structure tubulaire robuste, un système de transmission avancé et des commandes électriques fiables le rendent adapté à une production industrielle continue.
La machine peut être personnalisée en fonction du diamètre du fil, de la structure des brins, de la taille du rouleau et des exigences de production.

Principaux paramètres techniques

6les bobines en cage

• Spécification de la bobine de récupération: PND630 mm
• Vitesse maximale de rotation de la cage: 700 tr/min
• Puissance du moteur principal: 55 kW (CA)
• Méthode de tension du berceau: tension par hystérésis; réglable en ligne
• Chargement/déchargement des rouleaux: relâchement/clamage pneumatique; mécanisme anti-retour à double cylindre à verrouillage
• Protection contre la rupture du fil: capteur à contact
• Méthode de support de cage: deux ensembles de boîtiers de roulement (configuration 3+3)
• Lubrification du boîtier du roulement: bain d'huile/lubrification de circulation; surveillance des températures élevées; protection contre l'arrêt automatique
• Filtrage en cage: filtrage extérieur; entrée pratique
• Matériau du trou de guidage du fil: matrice de carbure de tungstène
• Méthode d'entraînement en cage: entraînement arrière; installation verticale
• Méthode de freinage: frein à disque pneumatique
• Méthode d'arrêt de rupture du fil: déclenchement par contact (barre inférieure)
• Manipulation du rouleau du berceau: serrage/déverrouillage pneumatique; anti-retour à double cylindre avec verrouillage; chargement/déchargement du rouleau par une grue fournie par l'utilisateur
• Tension de compensation du berceau: tension par hystérésis; valeurs de tension réglées par écran tactile et réglables en ligne
• Cadre de compensation: structure entièrement soudée; précision d'usinage élevée; résistance mécanique élevée; durable et résistant à la déformation
• Structure de support de cage: support de tube intégré en trois sections (2+2+2); trois ensembles de grands roulements supportant les extrémités du milieu et de la sortie; connexions à brides
• Méthode de lubrification: pompe à huile indépendante avec huile en circulation; fournit à la fois des fonctions de lubrification et de refroidissement
• Surveillance à haute température pour les gros roulements; arrêt automatique avec notification HMI
• Méthode de freinage: système de freinage pneumatique à disque plat; fonctionnement coordonné par PLC impliquant des contrôleurs de moteur servo/VFD, des résistances de freinage et des freins pneumatiques pour effectuer des arrêts lents, des arrêts rapides,et arrêts d'urgence; assure la synchronisation du système
• L'unité principale est équipée d'un câble externe; trous de guidage de câble Ø17 mm
• Protection de sécurité: structure de porte coulissante axiale; ouverture/fermeture pneumatique; panneaux intégrés d'absorption du son; comprend un verrouillage de sécurité (arrête la machine lorsque la porte s'ouvre)
• Plaque de collecte de fil: assemblage constitué d'une plaque de distribution à 6 trous et d'un dispositif de préformage

Système de commande électrique

• L'alimentation électrique: système à trois phases et à cinq fils; 380 V (± 10%), 50 Hz.
• La machine utilise un système d'entraînement de moteur distribué (utilisant des moteurs à fréquence variable servo-contrôlés).Le contrôle global du système est géré par un PLC combiné à une interface tactile; l'unité principale démarre après un retard de temps à la suite d'une alarme sonore.
• La machine est équipée des dispositifs de protection suivants:
• Alarme de défaillance du VFD.
• Protection contre les surcharges du mécanisme de prise en charge/traverse et protection de l'alimentation.
• Protection contre la basse pression.
• Protection contre la rupture du fil.
• Équipé d'un compteur d'énergie intelligent.
• Interface Ethernet réservée pour l'acquisition de données.
• Le fournisseur est responsable de tous les câbles et câblages internes du corps de la machine et de la cabine de commande électrique.Le client est responsable de tout le câblage entre les unités de la machine, entre la machine et le boîtier de commande électrique, et entre les boîtiers de commande électrique.