Ligne de jonction de câbles tubulaires en acier à faible bruit avec hauteur de jonction contrôlée par fréquence

Ligne de retordage de câbles en acier tubulaire à faible bruit avec pas de retordage à fréquence contrôlée

Spécification
La retordeuse tubulaire à grande vitesse est conçue pour retordre les fils d'acier, les fils de cuivre, les fils d'aluminium et divers conducteurs de câbles. Elle est largement utilisée dans la production de câbles d'acier, de câbles d'alimentation, de câbles de commande, de câbles de communication et de câbles spéciaux.
Dotée d'une vitesse de rotation élevée, d'un fonctionnement stable, de faibles vibrations et d'une performance de retordage précise, la machine garantit une excellente qualité de produit et une efficacité de production élevée. La structure tubulaire robuste, le système de transmission avancé et les commandes électriques fiables la rendent adaptée à la production industrielle continue.
La machine peut être personnalisée en fonction du diamètre du fil, de la structure du toron, de la taille de la bobine et des exigences de production.

Paramètres techniques principaux

6 cage de retordage à bobines

• Spécification du rouleau de dévidage : PND630 mm
• Vitesse de rotation max. de la cage : 700 tr/min
• Puissance du moteur principal : 55 kW (AC)
• Méthode de tension du berceau : tension par hystérésis ; réglable en ligne
• Chargement/déchargement du rouleau : libération/serrage pneumatique ; mécanisme anti-retour à double cylindre imbriqué
• Protection contre la rupture de fil : capteur de contact
• Méthode de support de la cage : deux ensembles de paliers (configuration 3+3)
• Lubrification des paliers : bain d'huile/lubrification par circulation ; surveillance de la température élevée ; protection par arrêt automatique
• Enfilage de la cage : enfilage externe ; amorce pratique
• Matériau du trou de guidage du fil : filière en carbure de tungstène
• Méthode d'entraînement de la cage : entraînement arrière ; installation verticale
• Méthode de freinage : frein à disque pneumatique
• Méthode d'arrêt de fil : déclencheur de contact (barre inférieure)
• Manipulation du rouleau de berceau : serrage/libération pneumatique ; double cylindre imbriqué anti-retour ; chargement/déchargement du rouleau via grue fournie par l'utilisateur
• Tension de dévidage du berceau : tension par hystérésis ; valeurs de tension définies via écran tactile et réglables en ligne
• Châssis de dévidage : structure soudée d'un seul tenant ; haute précision d'usinage ; haute résistance mécanique ; durable et résistant à la déformation
• Structure de support de cage : support tubulaire intégral en trois sections (2+2+2) ; trois ensembles de grands roulements supportant les extrémités centrale et de sortie ; connexions à bride
• Méthode de lubrification : pompe à huile indépendante avec circulation d'huile ; assure les fonctions de lubrification et de refroidissement
• Surveillance de la température élevée pour les grands roulements ; arrêt automatique avec notification HMI
• Méthode de freinage : système de frein à disque pneumatique plat ; fonctionnement coordonné par PLC impliquant des contrôleurs de moteur servo/VFD, des résistances de freinage et des freins pneumatiques pour exécuter des arrêts lents, des arrêts rapides et des arrêts d'urgence ; assure la synchronisation du système
• L'unité principale est dotée d'un routage de fil externe ; trous de guidage de fil de Ø17 mm
• Garde de sécurité : structure de porte coulissante axiale ; ouverture/fermeture pneumatique ; panneaux insonorisants intégrés ; comprend un interverrouillage de sécurité (arrête la machine lorsque la porte s'ouvre)
• Plaque de rassemblement de fils : assemblage composé d'une plaque de distribution à 6 trous et d'un dispositif de préformage

Système de commande électrique

• Alimentation : système triphasé à cinq fils ; 380 V (±10 %), 50 Hz.
• La machine utilise un système d'entraînement moteur distribué (utilisant des moteurs à fréquence variable contrôlés par servomoteur). Chaque servomoteur AC est régulé par un variateur de fréquence (VFD). Le contrôle global du système est géré par un automate programmable (PLC) combiné à une interface à écran tactile ; l'unité principale démarre après un délai après une alarme sonore.
• La machine est équipée des fonctions de protection suivantes :
• Alarme de défaut VFD.
• Protection contre les surcharges pour le mécanisme de rembobinage/traversée et protection de l'alimentation.
• Protection contre la basse pression d'air.
• Protection contre la rupture de fil.
• Équipé d'un compteur d'énergie intelligent.
• Interface Ethernet réservée pour l'acquisition de données.
• Le fournisseur est responsable de tout le câblage interne à l'intérieur du corps de la machine et de l'armoire de commande électrique. Le client est responsable de tout le câblage entre les unités de la machine, entre la machine et l'armoire de commande électrique, et entre les armoires de commande électrique.

Sens de fonctionnement : Machine côté droit, c'est-à-dire face à l'appareil en fonctionnement, dévidage à gauche et rembobinage à droite

 Couleur

• Corps principal de l'équipement : RAL 6021 Vert pâle (finition texturée)
• Parties tournantes : RAL 1037 Jaune soleil
• Corps principal de la garde : RAL 6021 Vert pâle (finition texturée)
• Panneaux de porte coulissante : RAL 1037 Jaune soleil
• Intérieur de la garde : RAL 1013 Blanc coquille d'huître
• Boîtier de commande : RAL 7032 Gris caillou