200/250/315 Torseur tubulaire pour câble d'acier fin, vitesse du rotor 1800-2600 tr/min

200/250/315 Toronneuse tubulaire pour câbles en acier fin, vitesse du rotor 1800-2600 tr/min

Spécification
La toronneuse tubulaire haute vitesse est conçue pour le retordage de fils d'acier, de fils de cuivre, de fils d'aluminium et de divers conducteurs de câbles. Elle est largement utilisée dans la production de câbles en acier, de câbles d'alimentation, de câbles de commande, de câbles de communication et de câbles spéciaux.
Dotée d'une vitesse de rotation élevée, d'un fonctionnement stable, de faibles vibrations et d'une performance de retordage précise, la machine garantit une excellente qualité de produit et une grande efficacité de production. La structure tubulaire robuste, le système de transmission avancé et les commandes électriques fiables la rendent adaptée à la production industrielle continue.
La machine peut être personnalisée en fonction du diamètre du fil, de la structure du brin, de la taille de la bobine et des exigences de production.

Paramètres techniques principaux

6 cage de retordage à bobines

• Spécification de la bobine de dévidage : PND630 mm
• Vitesse de rotation max. de la cage : 700 tr/min
• Puissance du moteur principal : 55 kW (AC)
• Méthode de tension du berceau : Tension par hystérésis ; réglable en ligne
• Chargement/déchargement de la bobine : Libération/serrage pneumatique ; mécanisme anti-retour à double cylindre imbriqué
• Protection contre la rupture de fil : Capteur de contact
• Méthode de support de la cage : Deux ensembles de paliers (configuration 3+3)
• Lubrification des paliers : Bain d'huile/lubrification par circulation ; surveillance de la température élevée ; protection par arrêt automatique
• Enfilage de la cage : Enfilage externe ; amorce pratique
• Matériau du trou de guidage de fil : Filière en carbure de tungstène
• Méthode d'entraînement de la cage : Entraînement arrière ; installation verticale
• Méthode de freinage : Frein à disque pneumatique
• Méthode d'arrêt en cas de rupture de fil : Déclencheur de contact (barre inférieure)
• Manipulation de la bobine du berceau : Serrage/libération pneumatique ; anti-retour à double cylindre imbriqué ; chargement/déchargement de la bobine via grue fournie par l'utilisateur
• Tension de dévidage du berceau : Tension par hystérésis ; valeurs de tension définies via écran tactile et réglables en ligne
• Châssis de dévidage : Structure soudée d'un seul tenant ; haute précision d'usinage ; haute résistance mécanique ; durable et résistant à la déformation
• Structure de support de la cage : Support tubulaire intégral en trois sections (2+2+2) ; trois ensembles de grands roulements supportant les extrémités centrale et de sortie ; connexions à bride
• Méthode de lubrification : Pompe à huile indépendante avec circulation d'huile ; assure à la fois la lubrification et le refroidissement
• Surveillance de la température élevée pour les grands roulements ; arrêt automatique avec notification HMI
• Méthode de freinage : Système de freinage à disque pneumatique plat ; fonctionnement coordonné par PLC impliquant des contrôleurs de moteur servo/VFD, des résistances de freinage et des freins pneumatiques pour exécuter des arrêts lents, des arrêts rapides et des arrêts d'urgence ; assure la synchronisation du système
• L'unité principale est dotée d'un routage de fil externe ; trous de guidage de fil de Ø 17 mm
• Garde de sécurité : Structure de porte coulissante axiale ; ouverture/fermeture pneumatique ; panneaux insonorisants intégrés ; comprend un interverrouillage de sécurité (arrête la machine lorsque la porte s'ouvre)
• Plaque de rassemblement de fil : Assemblage composé d'une plaque de distribution à 6 trous et d'un dispositif de préformage

Système de contrôle électrique

• Alimentation : Système triphasé à cinq fils ; 380 V (±10 %), 50 Hz.
• La machine utilise un système d'entraînement moteur distribué (utilisant des moteurs à fréquence variable contrôlés par servomoteur). Chaque servomoteur AC est régulé par un variateur de fréquence (VFD). Le contrôle global du système est géré par un automate programmable (PLC) combiné à une interface à écran tactile ; l'unité principale démarre après un délai après une alarme sonore.
• La machine est équipée des dispositifs de protection suivants :
• Alarme de défaut VFD.
• Protection contre les surcharges pour le mécanisme de rembobinage/traversée et protection de l'alimentation.
• Protection contre la basse pression d'air.
• Protection contre la rupture de fil.
• Équipé d'un compteur d'énergie intelligent.
• Interface Ethernet réservée pour l'acquisition de données.
• Le fournisseur est responsable de tout le câblage interne à l'intérieur du corps de la machine et de l'armoire de commande électrique. Le client est responsable de tout le câblage entre les unités de la machine, entre la machine et l'armoire de commande électrique, et entre les armoires de commande électriques.

Direction de fonctionnement : La machine de droite, c'est-à-dire face à l'appareil en fonctionnement, dévidage à gauche et rembobinage à droite

 Couleur

• Corps principal de l'équipement : RAL 6021 Vert pâle (finition texturée)
• Parties tournantes : RAL 1037 Jaune soleil
• Corps principal de la garde : RAL 6021 Vert pâle (finition texturée)
• Panneaux de porte coulissante : RAL 1037 Jaune soleil
• Intérieur de la garde : RAL 1013 Blanc huître
• Boîtier de commande : RAL 7032 Gris caillou