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Bref: Dans cette démo dynamique, découvrez la toronneuse à fil rigide entraînée par un moteur électrique à tambour JLK-630/1+6+12 en action. Regardez comment nous produisons des torons et des conducteurs en aluminium à âme d'acier de grande section, avec une présentation pas à pas de son fonctionnement contrôlé par PLC Siemens, du réglage des paramètres par écran tactile et des entraînements de moteur synchronisés pour une fabrication de précision.
Caractéristiques Du Produit Connexes:
Produit des torons d'aluminium à âme d'acier de grande section et des fils en alliage d'aluminium jusqu'à un diamètre de Ø25 mm.
Un entraînement par moteur électrique séparé pour chaque section de cage et de cabestan assure une synchronisation précise.
Le contrôle PLC Siemens S7-200 permet le calcul et l'ajustement automatiques du pas de toronnage et de la vitesse de la ligne.
Interface à écran tactile pour une configuration facile des paramètres de processus tels que le pas et la vitesse de production.
Gère des diamètres de fil d'entrée de Ø1,5 mm à Ø5,0 mm pour les matériaux en cuivre et en aluminium.
Le cabestan puissant à double roue avec arrêt pneumatique offre une traction fiable jusqu'à 61 m/min.
Équipé de fonctions de sécurité, notamment des alarmes de protection contre les ruptures de fil, de surcharge et de manque de pression d'air.
L'interface Ethernet permet la visualisation à distance des données d'exploitation et des mises à jour du système pour la maintenance.
FAQ:
Quels types de fils la machine JLK-630 peut-elle produire ?
Le JLK-630 est principalement utilisé pour produire des torons d'aluminium à noyau d'acier de grande section et des fils en alliage d'aluminium. Il peut également être utilisé pour presser des conducteurs ronds en cuivre et des secteurs en aluminium, en manipulant des diamètres de fil d'entrée de Ø1,5 mm à Ø5,0 mm pour le cuivre et de Ø1,8 mm à Ø5,0 mm pour l'aluminium.
Comment la machine est-elle contrôlée et synchronisée pendant le fonctionnement ?
La machine utilise un automate Siemens série S7-200 pour le contrôle, garantissant une précision de synchronisation élevée. Chaque cage de toronnage et le cabestan sont entraînés par des moteurs AC indépendants avec convertisseurs de fréquence. Les opérateurs définissent des paramètres tels que le pas de toronnage et la vitesse de la ligne sur l'écran tactile, et le PLC calcule et contrôle automatiquement les vitesses et la tension de gain.
Quelles fonctionnalités de sécurité et de surveillance sont incluses ?
Le JLK-630 comprend plusieurs protections de sécurité : alarme de défaut du convertisseur de fréquence, protection contre les surcharges et l'alimentation électrique pour les lignes d'enroulement/disposition, protection contre le manque de pression d'air et protection contre la rupture de fil. Il dispose également d'une interface Ethernet pour la visualisation des données à distance, l'accès aux informations sur les défauts et les mises à jour du système.